节能减排技术：印染废水的膜法回用技术

　　膜法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程，超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。应用在印染废水的再处理流程中，超滤膜除对有机物及色度有一定的去除作用外，最主要的作用是去除可能污堵反渗透膜的胶体、细菌、病毒等杂质，延长反渗透膜的清洗周期和寿命，降低总体运行成本；反渗透膜可去除98%的盐离子，完全去除硬度、同时对COD、色度也具有极高的去除作用，从而确保回用水水质。

　　采用膜法工艺进行废水再利用最终要达到的目的是：将全部或部分排放废水经过膜技术深度处理后回用，除较经济地满足企业自身用水的产能要求外，其余废水及回用装置排水合并外排，以控制外排水量，在不影响企业产能的前提下同时达到政府环保部门的要求。避免企业因为水的问题产能受到限制，或因排放废水超量超标的难控制而引发政府环保部门的强制停产或遭受严厉罚款措施，从而影响企业的正常生产，给企业带来不必要的损失。

　　4.膜法工艺处理印染废水回用的实际效果分析

　　浙江欧美环境工程有限公司利用膜法工艺，处理广州某纺织染整公司印染废水生化处理出水(印染废水中水)作为工艺回用水，两项工程处理水量分别达到1200t/h和800t/h，在工程投运之前，浙江欧美环境工程有限公司在该厂做了为期45天的中试性实验。

　　4.1超滤对浊度的去除

　　超滤在膜法处理印染废水中的作用在于去除中水中的绝大部分大颗粒物质和胶体物质，为反渗透的正常稳定运行起保护作用，而作为反渗透预处理，衡量超滤出水的一个很重要的指标就是超滤产水的浊度和产水SDI。图1显示了在整个中试运行过程中超滤出水的浊度和原中水的浊度变化对比。

　　可以看出，超滤的浊度全部控制在0.1NTU一下，完全满足反渗透进水对浊度的要求。另外，整个运行过程中，测试超滤的产水SDI，最高为2.06，最低为0.91，也完全满足反渗透进水SDI≤5甚至SDI≤3的要求。

　　4.2反渗透对电导率(硬度)的去除

　　超滤在作为反渗透预处理的同时，对中水中的有机物和色度都有一定程度的去除。但真正完全去除中水中残留的有机物和色度、硬度的设备还在于反渗透。

　　利用反渗透特殊的过滤原理，反渗透产水能够保证五年内含盐量小于80mg/L，硬度小于5mg/L，COD小于2mg/L和色度小于1度的指标。

　　5.膜法工艺的经济性分析(以实际工程为例)

　　为准确了解膜法处理印染的经济性，现以我司建设的浙江某地12000T/d处理水量的纺织印染厂为例进行计算和比较，范围包括从取水到回用的整个经济性分析。该地区的政策限制是：凡是该区域内的印染企业，处理后废水一律不能排河，只能进污水厂管网，进管网的要求是必须处理到COD500以下，排放价2.25元/吨水。

　　5.1水量平衡

　　取水;工艺用水

　　蒸发量1000T/

　　;生化排水12000T/

　　全膜法处理6000T/

　　;回用产水4300T/

　　排水6000T/

　　排水1700T/

　　若不采用回用处理措施，需取水13000T/d，排水12000T/d；若采用全膜法回用处理措施，则只需取水8700T/d，排水7700T/d。

　　5.2膜法工艺的投资和运行成本

　　如采用膜法处理6000T/d的印染废水，初期投资为多介质过滤150万，超滤300万，反渗透250万，共计700万。

　　6.利用膜法对印染废水进行回用的意义1)印染废水中水采用膜法处理后回用水基本不含有机物、色度和硬度，完全满足回用水的要求，技术成熟可靠；2)以6000T/d的处理量为例，全膜法系统的直接运行费用仅为1.22元/吨水；投资回收期仅为2.7年，具有很强的经济性；3)企业向高档产品发展，工艺用水水质提高，现有工艺的反渗透产水水质达到纯水指标，远远优于现有新鲜水指标；对印染产品品质提升能提供可靠的保障；4)企业发展生产规模扩大，用水、排水量增加时，回用后可解决排水量受限制的问题；5)政府对环保要求的提高，将从行政和经济两个方面进一步限制排污，可通过回用解决排放受限的问题；6)回用项目投运后，大大减少了外排总废水量，社会效益显著。(浙江欧美环境工程有限公司)