格罗斯破解“通丝”难题

　　生意社9月16日讯　一直以来，提花机被安装在高的平台上，通过通丝和机械运动的提针以及下拉装置来被动地控制经纱开口。消除通丝一直是提花行业的理想。如今德国格罗斯公司推出了第一台成熟技术的无通丝提花机，其开口无需提针、磁铁、滑轮、下拉弹簧，而是通过提针高速积极地控制经纱上下开口的位置，第一次真正意义上摆脱了“通丝”对于提花行业设计生产的束缚。格罗斯中国区副总裁姜树辉称该设备为“提花机的新纪元”。

　　当前，消费者对于提花面料市场的要求变化非常快，因此实现多品种、规模化、柔性生产已经成为提花面料生产企业最主要的竞争标志。但传统的电子提花机由于其设计原理的限制，比如针数和通丝装造，很大程度上限制了提花面料企业在设备配置、花型设计、生产方式等方面对于市场的反应能力，甚至给生产和质量管理带来很多混乱，造成额外的成本和质量风险。Unished2可快速实现不同花型和品种以及织物密度的替换，同时也可以选择辅助纱架，所有这些特性可以使企业大大缩短打样和交货的时间，实现多品种规模化柔性管理，使产品的个性化与生产的规模化这一矛盾得到有效的统一，提高企业对市场的快速反应能力和企业内部管理的综合效益。

　　1999年，格罗斯研发出第一代无通丝提花机，并于当年在巴黎ITMA展首次展出了这款积极式开口提花机，如今格罗斯又推出实现了多项技术创新的第二代无通丝提花机。Unished2每根经纱采用单独、积极、连续性的个性化控制，完全消除传统提花机花型循环对于面料设计的束缚，设计师可以根据市场流行趋势任意发挥自己的设计才华，保证最佳的灵活性。同时，其设计还可以充分满足后道加工工序对于花型设计的要求，实现生产效率的最大化，比如，提花服装面料可以根据后道裁剪排版的要求，设计提花织造的花型和位置，提高裁剪效率。传统提花机开口动作只能通过通丝下拉装置完成，织造装置需要用支架把提花龙头和通丝吊装在上面，对于织造厂来说，需要更多厂房空间，也就意味额外的成本和多余的机器维护。Unished2设计紧凑，可直接安装在织机上，使厂房的高度较传统提花机降低30%~50%，节约建筑投资以及能源消耗成本。同时，由于没有平台、通丝、弹簧等装造部件，每台设备至少可以减少机架及装造投资和维护成本5万~8万欧元。据测算，Unished2的投资成本相对传统的投资总成本可以节约至少20%，经济效益显著提高。

　　“无通丝电子提花机经过无数的实践，验证了其卓越的性能，必将在其独特的领域大放光彩，为广大客户创造更多的利润。”格罗斯区域销售总裁汉斯约克•卡勒确信，格罗斯开发的无通丝提花机将引领新世纪的提花织造技术。