创新面料 纺企突破困境走出重围

　　生意社9月18日讯　用牛奶、大豆制作布料，听起来有点像天方夜谭，但这个神话正在浙江的一家企业成为现实——这种舒适、透气、手感好的双蛋白纤维面料目前全国只此一家，老板喜不自禁：定价权在自己手中，我愿意打多少利润是我的事。

　　在纺织服装行业一片愁云惨淡、山重水复疑无路的时候，这家企业迎来了云开雾散、柳暗花明又一村——困境中看到希望，危机中看到转机，这是当前中国纺织服装行业面临的最迫切和现实的命题。

　　这样的案例还有很多。

　　山东省高青县农民依托当地棉花资源优势，顺应“崇尚绿色、回归自然”的市场需求，变“棉”为“衣”，使得具有浓郁乡土气息和传统民族特色的纯棉手工“老粗布”，成了馈赠亲朋好友的“特产”，不但使纺织服装企业重现生机，还为农民增收致富找到了新的途径。

　　在江苏仪征，上个世纪从意大利引进国内第一条纺粘法非织造布生产线后，这个利润虽小但市场广阔的产业迅猛发展，年产无纺织物3万吨，创产值近3亿元。目前，当地非织造布企业已经发展到40多家，初步形成了从原料供给到非织造布机械制造、从主导产品系列化到配套产品供应充足的产业链条。2007年全市非织造布产业共完成产值近8亿元。

　　浙江绍兴则把节能降耗作为增收的硬功夫。当地色织大户老板直言：染纱行业企业最大的成本就是能源成本，节能搞好了，成本就降下来了，节约能源就等于节约成本，浪费能源就是污染。企业将生产过程中的冷凝水、冷却水100%回收后再用于生产，并对生产工序中的中水进行深度处理，仅此一项，就为公司节约用水175万吨，节省污水处理费161万元。坚持节能减排使企业近几年每年生产成本降低近50%，大大舒缓了经营压力。

　　福建的经验主要是做品牌。福建服装产业给自己的定位是不只做加工基地，而是要注重品牌建设和渠道建设，这使得一批品牌的含金量比较高，竞争力比较强。所以，在市场竞争中，福建品牌不仅仅是依靠加工的优势，而是更多地依靠品牌优势、文化优势、渠道优势以及在时尚创造力方面的优势。福建省政府官员表示：当地企业今后的发展，要更多地依靠品牌，在品牌方面的竞争优势还要继续保持，同时，要继续在品牌文化建设、品牌附加值提升等方面多下工夫，要“把质量做得更好一点，卖得更贵一点，让品牌更亮一点”。

　　利用信息技术，在渠道营销方面大胆创新，是当前不少企业的努力方向。森马、爱慕等业界知名企业在2007年均陆续提出了“以供应链为核心，建设企业快速反应体系”的运作目标，并不约而同地选择西班牙ZARA作为自身学习的标杆。新渠道、大规模定制以及快速反应体系，或者根植于信息化，或者依托于信息化，都是社会信息化、企业信息化应用的结果。这些变革已经发生或者正在发生，而且必将成为一种行业趋势。