王荣国：纺机制造工艺应与时俱进

　　生意社10月24日讯　作为一名从事纺机制造的工艺人员，参观了ITMA ASIA + CITMA 2008展览会。本届展览会上很多参展样机上应用的制造技术及工艺令人耳目一新，比如梳棉机盖板新材料的应用、络筒机槽筒加工技术、钣金件的加工及焊接工艺等。

　　重点观摩了以下几个公司的新产品和新技术。特吕茨勒展出的梳棉机采用了铝合金盖板，增加了各种控制装置，可以有效地改善梳棉的效果，并且对纤维变化也能有效地监控。北京超塑新技术有限公司将超塑成形技术应用到槽筒沟槽加工上，为国际首创，成功地解决了复杂沟槽的加工问题。

　　据现场观察发现，很多参展展品在钣金结构方面有可圈可点之处，表现在设计和钣金加工两个方面。如钣金件在螺钉处加拉深凹坑，使螺钉拧紧后与表面平齐；钣金件在折弯处加止裂槽，使两件配合严密，外表美观。在钣金件的焊接工艺方面，国外展品表现出很多创新之处。比如，国内的企业在钣金件接缝焊与不焊方面的要求单一，即一般只要是接缝就要焊接，只是焊接方式不同，或全焊，或段焊。而国外样机上的一些零件因设备结构的特殊而无须焊接，比如当一些墙板的内部有横撑结构时，钣金件在外周翻边拐角处就不必焊接，当此类结构较多时，这种无焊接方法的优点就显而易见。总体来说，国外的产品在外观、结构、参数方面比国内的产品要好，其加工处理技术也比国内产品先进。

　　我公司组织参展的设备，从整体上看基本上处于国际先进、国内领先水平，受到了众多观众及用户的关注。在制造技术及工艺方面，我公司参展产品的总体外观不错，但与国外先进产品相比，不管是在设计、工艺上还是在质量上都存在一定的差距。国内展品给人的总体感觉就是，外形中规中矩、端庄大方，但缺乏新颖感，如缺乏圆弧形点缀，流线形太差，把手、铰链几十年不变，视窗的有机玻璃一直为矩形带圆角设计等等。

　　参观本届展会最大的发现是钣金工艺已经解决了门角结构改进及加强筋焊接等问题，并在焊接工艺上取得了一定的进步。而我国纺机制造的钣金工艺还需在以下两个方面进一步提高：

　　一是焊接工艺。我国纺机企业在焊段的形状及规范上，特别是中厚板的焊接工艺方面与国外还有一定的差距。现在国内钣金厂在焊接标识及焊接工艺方面没有一个统一的标准，每个设计人员的设计、工艺人员的焊接工艺、操作工人的现场实际操作基本上都不一样，都是凭经验干活，焊接不同厚度铁板时焊段的长短、间距、高度缺乏一个统一的规定，需要制订相应的统一标准。

　　二是精密钣金。随着我国从国外引进先进设备的增多，钣金加工的工艺手段也越来越多、越来越强。我国纺机制造工艺在平行度、平面度、直线度、垂直度等各方面的要求不能停留在过去，应该加强改进提高，加强检验把关手段，使精密钣金制造的观念深入人心。