纺企：节能减排应从大处着眼小处着手

　　生意社2月25日讯　走新型工业化道路，实施循环经济，实施节能减排措施，建设资源节约型和环境友好型社会的大政方针都已明确。这些方针政策的具体落实，还要靠各行各业和各个环节关联起来，通过实践、认识、再实践、再认识的过程来实现。还要有从大处着眼、小处着手的精神和手段。

　　近来，看了印染企业几件节能减排的事例，颇有感触。

　　邵阳纺织机械有限公司近期研发了一种印染企业使用的新型高效节能节水前处理设备。这种联合机，既有传统的性能、结构，同时又进行了改进和创新，有不少节能减排措施。比如：在织物进行浸渍时，设置了浸渍高给液装置，使织物浸轧时有均匀的高带液量及液量的可控制，实现降耗。有单层及双层链片网带式汽蒸箱。汽蒸箱采用模块式设计，由不同的基本模块组合。使用这种汽蒸箱，织物不起折皱、不产生风干烙印，退浆高效均匀，棉籽壳完全脱净，可适应各种织物的工艺要求。使用了具有自主知识产权的气袋加压立式轧水轧车和立式轧液轧车，既节水又节能，也可适用于各种织物的工艺要求。在高效水洗机的结构中，采用了多浸多轧、低液位和逐格逆流的水洗原理，洗液清浊分离、多浸多轧，水洗效率高，降低了蒸汽耗量和水的耗量。利用冷、热水对流的原理，使清洁水充分吸收排放高温污水中的热量，吸热后的清洁水循环用于水洗机，使冷却被排放的污水既达到余热回收的目的，又能达到污水排放的温度标准。另外，还有联合机电气控制系统，采用多单元交流变频同步控制系统，PLC可编程控制，触摸屏人机面操作，能储存多种工艺参数，工艺重现性好，自动化程度高。这台高效节能节水前处理联合机，经过几家生产企业的使用验证，与传统的前处理联合机相比，水耗量平均降低18%，蒸汽耗量平均降低20%。

　　在浙江美欣达集团的印染企业里也看到有不少节能降耗措施。比如：在烘筒烘燥机上，采用了蒸汽冷凝水回收装置，充分利用余热和回收利用水资源。在各种不同热源的烘燥机上，用不同形式的热交换装置，由过滤器和热交换器进行热交换，对90℃左右的污水进行循环利用，在污水排出量不变的情况下，排出的污水温度降低到30℃左右，达到规定的排出温度，实现节约能源的目的。采用恒压供水系统，增加冷却水的回收，使回收水得到充分利用。

　　看了这些企业采取的节能减排小措施以后，悟出一些道理：

　　一是印染机械的设计、制造要与使用工艺紧密结合。印染机械产品通过使用工艺进行考验，使用工艺中积累的经验和发现的问题，又及时反馈到产品的设计与制造，再进一步改进提高，实现创新。通过这样一个良性循环，实现双赢。

　　二是市场这只无形的手如何利用。全国现有近3000家印染企业，使用的各种水洗机、烘燥机有万台以上，如若都能采取点节能、降耗和减排措施，也是不小的潜在市场。这个市场靠人们去开拓、去占领。

　　三是新型设备的研发，新技术的采用和推广，不可能一蹴而成，需要做艰苦细致的工作，循序渐进，要有一个由量变到质变、由渐变到突变的过程。