华裕创新紧密纺纱装置彻底消除加捻三角区

　　生意社3月6日讯　浙江绍兴华裕纺机有限公司日前成功试制出机械式立体紧密纺纱装置。该装置在山东德棉、石家庄常山等公司试用，对30S、60S、80S、100S不同品种进行试纺，并与原锭位的普通纺的纱管对比检测表明，3mm以上有害毛羽减少60%以上，纱线条干指标降低1%以上。试用单位表示，机械式立体紧密纺结构简单，无需对原有细纱机作任何改造，装上去就能用；操作也十分方便；不用负压，节能省电；不用网格圈，耗材也省。这样结构的紧密纺，能有效降低投资成本和使用成本，提高成纱质量，提升企业生存能力和竞争力。

　　常用的各类负压式紧密纺，其原理都是利用风机吸风产生负压，负压将通过吸风槽的纤维条集束，再经过皮辊和罗拉的钳口压扁后输出加捻。其结构相对复杂，耗电比机械式立体紧密纺纱装置大；网格圈反复曲折易损坏，由于网格圈易积飞花，要不间断地做清洁工作。这种类型的负压式紧密纺，通常被称为第一代紧密纺。

　　瑞士罗卡斯机械式紧密纺，被称为第二代紧密纺。它改变了负压集束的思路，采用机械沟槽集束，再经过输出皮辊和罗拉的钳口压扁纤维条后输出加捻。这种紧密纺由于采用机械集束，免除了负压式的电耗，减少了耗材，降低了投资成本和使用成本，而且成纱一致性好。但由于结构上的原因，输出端反包角较大，工人操作困难，而且不易做高支纱；由于沟槽集束后的须条仍经过输出皮辊和罗拉形成的钳口，被压扁后再加捻，所以和以往的负压式紧密纺一样，虽然有效缩小了加捻三角区，但加捻三角区依然存在。

　　绍兴华裕纺机研制的机械式立体紧密纺纱装置，采用了机械沟槽集束的方法，并利用了捻陷原理，利用捻陷凸台，将纱线加捻点有控制地转移到沟槽集束区内，使纤维条在集束沟槽内立体聚集的状态下直接加捻。机械式立体紧密纺装置是华裕公司创新产品，已申请多项专利。

　　绍兴华裕研发的机械式立体紧密纺纱装置，具有以下突出特点：采用捻陷原理，将须条控制在沟槽集束区内加捻，原理合理，方法便捷。在沟槽集束区对立体聚集状态下的须条直接加捻，彻底消除加捻三角区。这在环锭纺纱工艺中是创新之举。机械集束既节能省电，又大大降低耗材费用，节能环保。选择不同的沟槽几何参数，就能适纺高、中、低不同的纱线规格，而且紧密效果好，成纱质量稳定。不改动原细纱机上任何零件，仅需将机械式立体紧密纺装置装在前皮辊轴上即可使用，既适宜旧机改造，又可用于新机加装，用户还可以十分方便地在普通环锭纺和紧密纺之间切换。投资费用是现有紧密纺中最低的。