一根绣花线全国称老大 揭开浙商高利润的秘密

　　“我们绣花线出口国外，原料成本每吨6000元，加上人工运输总共16000元成本，但销售价可以达到每吨6万元，而且销量年年翻倍。”一句话解开了记者心头的疑惑。16000元的成本卖6万元？纺织产品还有这么高的暴利？可是，市场上的绣花线产品本身就这个身价，只不过华欣的本事就在于，能把原料成本做到每吨6000元。

　　今年一开年，曹欣羊做了个新决定，把出口价格调到3万元一吨，占领市场。这下代理商们炸锅了，“我们6万块都卖得掉，为什么要把价格降低一半？”曹欣羊想得更远：“我们的利润足够了，我要为这个冬天后的春天做准备。”

　　新技术，4个工厂并成1个

　　在华欣车间，记者看到一卷卷涤纶丝从车间里被推出来，并不像传统企业里那样都是白色的，等着变成纺织品后再去印染，而是已经有了丰富多彩的颜色。

　　绣花线的出生过程原本应该经过4个工厂：原料厂、纺线厂、印染厂、制线厂。但在华欣这4个厂并成了一个厂，并把纺线、印染直接省略掉，成本自然也省掉了。

　　“我们的技术说起来并不复杂，利用原液着色技术，直接生成有色丝。其实这个技术美国1919年就有了，国内也有企业能做，但大家只生产最常用的黑色和白色两种。”曹欣羊说出秘密：“我们的设备也都是国产的，只是自己研发了一个装置，让丝出来的时候就已经有了颜色。创新有时候技术是门槛，观念也是门槛。”

　　早2年，想让曹欣羊接受采访，他一定一溜烟就躲起来了，但如今随着几千种颜色被研发生产出来，他也开始愿意露面。“不说其他研发费用，一种颜色的丝光开发投入就需要5万元，5000种颜色就是2.5亿元。”

　　这几年，华欣每年的投入不断增加，去年研发设备投入就达5亿多。

　　难怪，当2003年，第一个厂房开工不久，曹欣羊就预感产能不够，立即又去批了块地造第二个厂房。2004年，第二个厂房一开工，去年产能又已饱和。

　　原液着色加上免上浆技术，比起传统的纺织品行业，少了印染工序，能源成本迅速降低。“化纤行业生产1000万吨产品，我们比传统的能省下1000亿度电，相当于10个田湾核电厂年发电总量；能省下23亿吨水，相当于70座日处理10万吨重污染水的处理厂年处理量；能省下130万吨染辅料，相当于100多个万吨级染料化工厂年产量。”

　　这组数据让我们明白，为什么华欣的产品成本能如此之低。

　　聪明楼，省下2/3人工

　　绍兴代理商2天前从网上提交了提货单，2天后就接到华欣电话，货已备好，来取货。

　　上周五下午4点多，一辆过磅后的卡车开出了华欣大门，沈永樵说，以前一般客户提货都在上午，现在赶下午场的多了——因为产能已经饱和，如果要货必须提前申请。

　　大门边，沈永樵指着一幢不起眼的高约20米的大楼说，这是他们投资7000万的“聪明楼”，没有它的时候，取货的人经常乱套，现在好了，这些问题全部解决。

　　大楼并没有想象中那么神气光鲜，一楼大厅有4、5个工人，生产完的货物通过自动运输带送进来，过磅，然后就有一只电子手“啪”地把一张“身份证”摁到包装箱上，无须动手，货物被输送到它该呆的地方。

　　跟着箱子，来到建筑尾端，像立体车库一般，一个个箱子被升到空中，整整齐齐叠在标有英文字母的空格中。

　　“随着公司的产品品种不断增多，颜色经常搞错，或者根本就找不到，因为都平铺，工厂空间也变得很拥挤。”沈永樵说，这套设备以前邮政、烟草公司用得比较多，化纤行业却从来没有。自从“聪明楼”盖起来，现在什么货放哪个位置都由电脑控制，只要输入相关信息，就可以在取货口取，出错的事情就再也没发生过，效率提高不说，光人工就省下了2/3。“这7000万值！还被列入国家863计划。”