中国化纤“走出去”正当时

　　生意社4月8日讯　2009年是化纤行业进入全面、深度调整的一年。当国际经济环境对行业的不利影响从沿海向内地，从中小企业向大型企业扩散时，不少企业纷纷选择将外贸业务向内销业务转型，以规避国际市场风险。然而，本次化纤理事会议却传递出这样一个信号：进一步推动化纤产业“走出去”的进程。

　　适应客观形势需求

　　中国化纤协会会长郑植艺在会上指出，目前是推动化纤产业“走出去”的最好时机，行业可以借此缓解贸易争端、转移资本压力、利用国际市场资源降价的优势，同时解决原料长期供应不足的矛盾，开拓国际市场空间。

　　近些年，中国化纤工业迅速发展，行业在技术进步和产业升级方面取得了不小的成就。同时，行业的生产规模也迅速扩大。到2008年底，中国化纤工业已形成2712万吨产能，其中涤纶2209万吨，占总量的81.4%。但是，国内对化纤产品的需求并没有这么大，中国化纤产能过剩现象已经出现。这意味着，一方面国内企业可能通过价格战抢夺市场，另一方面今后行业的数量增长空间有限。而国内化纤工业的快速发展，增加了对原料特别是合纤原料的需求。但中国原油资源短缺，合纤原料工业发展严重滞后，化纤原料一直以来都大量依赖进口，化纤工业对资源的需求与供给矛盾十分突出。

　　在化纤工业持续保持快速增长的同时，化纤出口数量大幅增长，化纤下游的主要纺织品出口也保持了较快的增长势头。随着化纤产品市场竞争力的不断提升，以及对国际市场的高度依存，化纤行业成为贸易摩擦频发的重灾区。出口产品贸易摩擦的增长速度更快，涉及范围更广。在金融危机深度蔓延的当下，少数国家的贸易保护主义倾向正在抬头，中国化纤行业面临贸易摩擦进一步加剧的可能，这在今年1~3月已经有所体现。

　　产能相对过剩、国际竞争力加强、贸易摩擦加剧……这一切都形成了化纤业“走出去”的客观条件。

　　基本条件已经具备

　　那么，国内化纤产业具备走出去的基本条件吗？

　　郑植艺在会上谈到，当前世界经济全球化、一体化的趋势愈演愈烈，纺织化纤业新一轮的产业转移正在加快。中国化纤行业与世界的直接关联度已达47%，如果考虑上游原料与下游化纤制品，其关联度高达87%，加强国际合作对中国化纤行业的运行和发展尤为重要。而实施“走出去”战略，促进中国纺织化纤产业的向外转移是国际合作的一项重要内容。

　　近十年来，中国化纤行业的技术装备水平快速提升，已具备相当的国际竞争力。特别是以聚酯、涤纶为代表的大型装备国产化技术和工程的成功推广应用，迅速提升了国内产业的技术水平。同时，我国绝大部分化纤常规产品质量稳定，已经接近或达到国际水平，部分指标甚至超过国际水平，能够满足世界大部分国家和地区纺织品服装的使用要求。而聚酯、涤纶差别化、功能性产品的开发也取得了重大进步。目前我国涤纶差别化纤维呈现出多种形态、性能及功能复合改性的新发展趋势。

　　此外，伴随着中国化纤工业的快速发展，一批大型化纤企业集团已经成长起来。到2008年底，行业内年产20万吨以上的企业已达30家，合计产能占全行业比例已近50%；年产能5万吨以上的企业共116家，合计产能占全行业比例已达到80%以上。这些大型企业多数同时拥有下游织造、印染能力，或上游原料生产能力，具备产业链综合竞争优势。这批企业是我国化纤及下游产品出口的主力，它们既拥有比较丰富的国际贸易经验，又了解国际金融、资本市场情况。有些企业甚至在国际化经营人才、国际资本运作等方面，都具备了“走出去”发展的实力。

　　组成产业链一起出去

　　既然化纤行业的“走出去”战略是可行的，那么怎样“走出去”就是一个迫切需要回答的问题。郑植艺表示，经过行业协会的仔细分析和研究，目前我国化纤行业“走出去”的主要产品和技术，首先应该是聚酯、涤纶生产及下游制品行业。因为聚酯、涤纶的国际市场需求量大，国内技术装备、产品质量等竞争优势明显，并且大型化纤企业主要集中在这个产业。对于国内缺乏的化纤原料，也应“走出去”到海外发展。比如可充分利用巴西和俄罗斯丰富优质的森林资源，以及它们下游的一些木浆生产企业，发展人纤木浆；利用俄罗斯、中东地区丰富的石油、天然气资源生产乙二醇。

　　而“走出去”发展的主要形式，应该是各环节相关企业组成产业链一起出去。在靠近消费市场或原料基地的地区，建立纺织工业园区，基本设施配套齐全，生产纺织品、服装等最终消费品，直接进入当地市场或者出口到其周边国家或地区。

　　然而，郑植艺也在会上提醒企业，当前我国化纤行业“走出去”发展并不是万事俱备，也还存在许多问题。比如很多企业对海外目的地市场的了解程度还远远不够，并未达到可以实现对外投资的要求；比如国内化纤企业普遍还缺乏国际化投资的经验和运作手段；比如部分国家或地区相对不稳定的投资环境对企业“走出去”是个巨大的挑战，等等。这一切都需要行业上下游共同作进一步探讨。