纺织工业技术进步与技术改造投资方向(2009年-2011年)
五、纺纱织造行业技术改造
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名 称 |
实 施 内 容 |
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棉纺织行业 |
利用新型及多种纤维生产高品质纱线及交织织物；
符合生态、资源综合利用与环保要求生产特种天然纤维纱、线、交织织物；采用清梳联合机、紧密纺纱机、全自动转杯纺纱机及喷气纺纱机、高效精梳机、集体落纱细纱机长车（1008锭以上）、粗细络联合机等先进设备生产“三无一精”（无卷、无梭、无接头、精梳）产品；高档色纺纱线、色织及长丝织物生产；
采用精细化、仪器化检测，提高企业电子配棉能力。 |
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毛纺织行业 |
采用特种动物纤维，应用新型纺纱工艺技术生产高档毛织物；采用复合纺、赛络纺、紧密纺等新工艺技术生产新型纱线；短纤维半精纺生产线改造。
采用节水型高效洗毛、提脂及洗毛污水处理设备和工艺技术对落后的洗毛工艺设备进行改造。 |
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麻纺织行业 |
高档麻纱与织物的生产；麻与多种纤维混纺、交织高档面料生产；生物脱胶、生物化学脱胶等工艺技术的生产及应用；苎麻牵切纺的工艺开发应用。 |
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丝绸行业 |
应用自动缫丝机、精梳配套设备、高速并线、倍捻机、新型自动络筒机、无梭织机等生产复合型、差别化、功能性纤维及高档丝绸面料；新型丝绸印染和后整理技术的应用。 |
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针织行业 |
应用经编及相关整理技术，采用碳纤维、高强聚乙烯、芳纶、玻璃纤维等高性能纤维，为新型能源和清洁能源开发提供新材料；色纺纱、色纱针织产品开发生产；连续前处理设备及工艺、平幅冷轧堆染色工艺和设备、松式节能烘干机、小浴比染色机等新型工艺设备的应用。 |
六、印染行业节能减排与技术改造
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名称 |
实施内容 |
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推广印染清洁生产工艺 |
采用冷轧堆前处理、短流程前处理、酶处理、高效水洗等先进设备和工艺进行前处理改造；
采用冷轧堆染色、短流程湿蒸轧染、涂料染色等先进设备和工艺对传统染色改造；
采用涂料印花、数码印花、喷墨喷蜡激光制网等先进设备和工艺进行印花工艺设备改造；
采用松式整理、手感整理等先进设备和工艺提高面料功能；智能化在线监测与控制工艺技术的应用。 |
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提高废水回用率 |
采用印染废水清浊分流、生物滤池、膜处理、活性炭吸附等技术，进行印染废水处理和回收利用。 |
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提升产品档次 |
差别化、功能化高档纺织品印染和后整理加工；
聚乳酸纤维、Modal纤维、Lyocell纤维、竹纤维、PTT纤维等新型环保纤维面料的染整加工；
多组分纤维面料的染整加工。 |
七、化纤行业功能性差别化技术改造
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名称 |
实施内容 |
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多功能、差别化纤维 |
聚酯涤纶：采用纳米改性等新技术，开发生产功能型、环保型差别化纤维，新型多功能复合差别化长丝；采用新型聚合纺丝技术开发新一代复合超细纤维及制品产业化生产及应用；废聚酯、废丝等回料纺生产技术及应用。 |
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粘胶：高湿模量、阻燃、甲壳素、细旦、异型、导电、抗辐射纤维及水剌、纺粘无纺布等产业化生产及应用。 | |
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腈纶：阻燃、抗静电、高吸湿、高吸水、高收缩、耐高温、抗起球、抗菌、保健、有色、异型复合及高强高模产业用纤维产业化生产及应用。 | |
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氨纶：耐热、耐氯、易染、高弹等纤维及复合技术的产业化生产及应用。 | |
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锦纶：日产100吨及以上锦纶大型聚合装置及功能性切片、差别化长丝的产业化生产及应用。 | |
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清洁生产和资源再利用 |
推行综合治理和资源再利用技术 ；
粘胶行业浆粕黑液治理技术，废水、废渣、CS2废气治理与回收国产化工程与技术的应用；
提升废聚酯、废丝等回料纺生产技术及应用。 |
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编辑：芦苇
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