木棉纺织：一种缓解棉花紧张的方案

　　生意社4月28日讯　3月，云南个旧市召开了中国木棉产业发展论坛，上海攀大集团利用木棉纤维成功纺出环锭和气流纺纱线，并在云南个旧建立木棉树种植基地，木棉成为继棉毛麻等之后的又一种用于纺织的天然纤维。木棉纤维的推广应用作为缓解当前棉花紧张的一项措施，受到广泛关注。

　　木棉纤维用途广泛

　　木棉纤维是天然超细和高中空纤维，被誉为“植物软黄金”。其纤维中空度为80%，远远超过其他纤维，具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、不易缠结、不透水、不导热等特性，在航空、医药、纺织、造纸、建筑等行业有广泛用途。

　　中国治理荒漠化基金会为木棉在纺织领域的推广应用做了大量工作。据他们介绍，木棉纤维具有一系列独特的特点。木棉纤维长度较短，为8mm～34mm，纤维中段直径范围20μm～45μm，线密度0.9～1.2dtex。在强度与伸长方面，木棉纤维的强力较低，伸长能力小。单纤维平均强力1.4～1.7cN，纤维比强度为0.8～1.3cN/dtex，断裂伸长率为1.5～3.0%。木棉纤维的相对扭转刚度很高，为71.5×10 - 4cN. cm2 / tex2，大于玻璃纤维的扭转刚度，使纺纱加捻效率降低。这些特点使木棉很难用加工棉或毛的纺纱方法单独纺纱。

　　不过，木棉纤维吸湿性好于棉纤维，标准回潮率为10%～10.73%，其平均折射率为1.718，略高于棉纤维的平均折射率1.596。木棉的耐酸性和耐碱性较好，常温下稀酸、弱酸对其没有影响。此外，木棉可用直接染料染色，纤维有白、黄和黄棕色三种颜色。如果能够突破纺纱难关，木棉具备一定的补充棉花资源紧张的能力。

　　成纱技术获得突破

　　最近几年，经过科研人员的努力，木棉纤维的成纱技术有了突破。上海攀大公司目前已拥有国内木棉纺织技术的知识产权，为木棉产业的规模性开发和科技性开发奠定了基础。

　　上海攀大实业(集团)有限公司是从事木棉产品研究开发的专业公司。其创始人晏国新等与东华大学、上海市纺织科学研究院合作进行木棉系列材料应用及科技开发，申请了7项发明专利，成功开发了新型纺纱技术，改写了木棉只适合作填充物，不宜纺纱的结论。他们开发的木棉纺纱技术，经中国纺织工业协会、上海东华大学等机构权威专家评估认为，部分技术填补世界空白。2007年，该技术荣获上海市第二十七届科学发明一等奖、发明成果推广金奖；2008年10月获得四年一度的中国国际发明博览会纺织类唯一金奖。

　　技术成果的转化，为木棉纤维的推广应用提供了可以参考的案例。依托多项专利技术组建的中国木棉开发股份有限公司，目前研制开发木棉产品百余种，包括用木棉与各种天然纤维(棉花、驼毛、羊毛、羊绒、兔毛、蚕丝、麻等)以及人造纤维(锦纶、腈纶、涤纶、丙纶、各种粘胶、PTT等)混合进行纺纱，100%木棉进行纺纱制作的木棉絮料系列产品以及木棉面料服装系列产品，如T恤系列、内衣系列、牛仔系列，天鹅绒、摇粒绒、呢绒、绒毯、线毯、毛巾等，由于其具有质轻、柔软、光滑、鲜艳、抗静电、不易缠结、吸湿导湿、不霉不蛀、常温下耐酸碱、绿色天然环保等特点，受到消费者青睐。

　　缓解棉花资源紧张

　　云南省具有丰富的土地资源，为木棉产业发展提供了较大的空间。上海攀大集团公司在个旧建立良种扩繁基地，初步选育了部分优良品种，投入木棉基地建设，在红河州境内红河沿岸种植木棉1万余亩，并在个旧建成了全球首座木棉专业纺纱厂，带动云南省对木棉规模化人工种植进行了探索和尝试，基本上掌握了木棉的采种、育苗、造林等技术，开始了规模化的种植。人工培育的木棉林长势良好，已显现出较为明显的生态、经济和社会效益。

　　“全球纺织纤维总生产量和总加工量，近年已突破7600万吨，其中4200万吨依赖石油、煤等短期不可再生的资源。在可持续科学发展观指导下，纺织业需要寻找和开发以可再生、可循环、对环境友好的生物质资源为依托的纺织纤维原料。木棉目前全球产量近20万吨，而且具有对环境友好和可持续发展的特征，将为纺织业的可持续发展作出贡献。”中国工程院姚穆院士对木棉纤维的推广作出了中肯的评价。

　　用棉紧张一直是困扰纺织企业的难题，不少企业一直在寻找替代资源，缓解这种紧张的局面，木棉纺织技术的突破，为缓解棉花难题提供了一种解决方案。