华裕纺机降伏倍捻“电老虎”

　　生意社4月29日讯　浙江省绍兴县华裕纺机有限公司的短纤、长纤倍捻机因节能效果明显而受到业内人士的广泛好评。该公司的倍捻机每年可节电上万度，给用户带来了良好的经济效益。记者近日就华裕纺机倍捻机的特点和节能效果等问题采访了该公司总工程师刘光容。

　　○从倍捻机能耗最大的倍捻锭子入手，走出了一条具有特色的倍捻机降耗的技改之路

　　记者：华裕节能倍捻机具有什么特点？

　　刘光容：倍捻机主要用于纺纱工序的后道，这种设备通过对纱线进行加捻，可产生不同花样和规格的产品。

　　华裕节能倍捻机加工的股线，具有恒气圈、恒张力、加上大卷装、可有效实现万米无接头等特点。使用这种倍捻机加工的纱线捻度均匀，成型筒子整齐，股线质量高，不仅可以改善条干，而且其生产效率也很高。不过现在市场上出售的大多数倍捻机耗电很大，俗称电老虎，如200锭一台的短纤倍捻机，常需要配置30千瓦或37千瓦的电机。长期以来，国际巨头德国福克曼公司掌握着世界最先进的气动抬升、气动穿纱倍捻机的制造技术。但这种设备在能耗方面仍不能让人满意。正是基于这种考虑，两年前华裕纺机大胆决定，给倍捻机这只“电老虎”减减电。

　　华裕纺机公司以倍捻锭子为降低能耗的主要切入口，踏上了倍捻机节能升级之路。因为在倍捻机的总功率消耗中、锭子消耗可以占到全机总能耗的70%以上，只有抓住能耗大的部件进行创新，才会有节能的大空间。

　　记者：具体来说，华裕纺机在哪些方面对锭子做了改进？

　　刘光容：在短纤倍捻机方面，公司以德国福克曼机型作原型机。首先在气动穿纱的结构上作了一些创新，发明了直孔射流气动穿纱的锭子结构。将原型机中锭座双轴承结构，改成油浴锭座结构，从锭子的结构上和轴承工作状态上，充分利用油浴锭座的节能减震的优点，有效降低了单锭驱动功率。在化纤长丝倍捻机方面，华裕公司以日本村田机型为原型机，针对其原来的倍捻锭子进行改进，发明了高速化纤倍捻锭子。新锭子有效降低了转杯的旋转中心，缩短了原来的转杯转动动力传递路线距离，而且将原来的锭座也进行了改进。改进后的化纤长丝倍捻锭子的单锭驱动功率大幅下降。

　　○改进后的倍捻机每锭驱动功率节电近30瓦，节电幅度接近60%，达到了降低能耗的目的

　　记者：华裕倍捻机的节能效果如何？

　　刘光容：首先，这种经过将锭座双轴承结构改成油浴锭座结构后的气动穿纱短纤倍捻机，经国家纺织机械质量监督检测中心检测，在8000转/分的情况下，油浴锭座锭子单锭驱动功率为20.16瓦；同样条件下，双轴承锭座锭子单锭驱动功率为50.125瓦。这样我们可以看出，改进后每锭驱动功率节电近30瓦，节电幅度接近60%。如果按每台倍捻机有200锭计算，仅此一项改动每台倍捻机就可节电近6千瓦。其次，我们公司还发明了扩容式储纱罐技术。这种技术就是将现有的直筒式储纱罐制成台阶式储纱罐，用一种规格的储纱罐直径作储纱用，并将其底部与捻盘相接处的储纱罐直径规格改小一号，装小一号规格的捻盘与之相配合，利用气圈的弧形面包容直径较大的储纱部分，这样可有效缩小加捻盘直径，减小转动惯量，达到了降低能耗的目的。张家港一用户在使用了我们的Ф170储纱罐，配Ф150加捻盘合成一体的扩容式储纱罐倍捻机后反映，这种扩容式储纱罐技术的倍捻机，在锭速为8000转/分情况下生产450D加弹丝，128锭/台每天能比改进前省15度电。如果将锭座双轴承结构改成油浴锭座结构和扩容式储纱罐技术二项节能措施同用于倍捻机上，节能效果就更加明显。

　　经国家纺织机械质量监督检测中心检测，使用高速化纤倍捻锭子的倍捻机节能效果也很明显：在8000转/分和12000转/分情况下，原型锭子的单锭驱动功率分别为6瓦和13.2瓦，而改进后的锭子的单锭驱动功率相应分别为4.1瓦和7.54瓦，能耗分别相应降低了31.7%和42.9%。由于化纤长丝倍捻机配有256锭位，按常用的12000转/分速度的工作状态计算，每小时可节省能量1.45千瓦，每天节电34.8度，一年省1.2万度电。华裕今年生产了2000余台这种机型的化纤倍捻机，仅此一项每年就可为用户节电2400万度电。