别让废棉成“短板”

　　生意社5月26日讯　从数量上看，国内的棉花资源相对充足，但是市场原因影响了有效的商品流通，从而削弱了棉花原料资源配置的有效性和配置成本，致使国内棉花价格高于国际棉价，这在很大程度上弱化了国内企业的原料优势。除了原料影响纺纱成本外，纺纱生产过程中，还有一个不容忽视的因素，那就是废棉成本。根据ITMF(国际纺织品制造者联盟)的统计，我国废棉成本占纱线生产成本的25%，仅次于埃及，排名世界第二。从长远来看，废棉在棉纱中有如此高的成本占有率，很可能成为影响纺纱成本的“短板”，控制废棉可以控制纺纱的总成本，这成为国内企业需要注意的一个环节。

　　控制废棉的要点

　　废棉的出现不可避免，降低废棉现象需要关注原料源头。原棉是按质论价，不同纤维长度、不同等级的原棉价格差别很大，原棉投资在棉纱成本中占很大的比例，如果选用的原棉等级较高，虽然成纱质量可以得到保证，但是生产成本增加，意味着吨纱利润的降低，因此，配棉环节上需要控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约原棉成本。例如，在纤维长度较短的配棉中，适当混用一定比例的纤维较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，节约用棉的效果。

　　国内纺织企业的废棉率一直很高，与生产环节有直接的关系。降低用棉成本还可从设备、工艺、操作、废棉处理、成纱回潮控制等方面来进行。保持各道工序的正常机械状态，是正确处理提高质量与节约用棉之间矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾，需要保持梳棉的“四快一准”。有时设备上小的投入，比如，更换一点纺专器材，更换一点零部件，可能会对产品质量与节约用棉产生较大的影响。经常发挥员工的主观能动性，对设备进行有效的技术改造，往往也会产生很好的效果。此外，加强落棉试验，经常检查落棉情况，对清梳落白机台及时进行检修，也是从设备方面节约用棉的一项经常性工作。

　　专家介绍，工艺方面提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率，是最理想的减少废棉的手段。清棉各机的落棉含杂率掌握在60%以上，可以防止落白现象。清棉机的除杂效率达到65%，梳棉机后车肚的落棉含杂率达到40%，也可以杜绝落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上，如果达不到要求，需要在工艺上、机械上采取改进措施。

　　废棉处理有重点

　　废棉处理方面专家分析，需要抓住两个重要环节。一是合理处理下脚，某些下脚要妥善加工处理后分档销售，也有一定的经济收入。例如，破籽、车肚花、回丝等，都可以产生效益。因为下脚价值是冲减用棉成本的，有利于提高经济效益。

　　二是合理回用废棉。废棉的价格比原棉要低得多。用废棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径。合理回用再用棉，首先要经过处理，其次是回用量要有所控制，以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除，即先通过清棉机械处理而制成棉卷，再经过梳棉分梳而制成棉条。然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降至低支回用。这里包括抄针花、皮打手落棉、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在自己企业回用，这对降低整个企业的用棉量和用棉成本均有好处。

　　贯彻循环经济思路

　　控制废棉虽然是较小的一个环节，但往往小的环节对行业发展也能起到很大的影响。纺织品废弃物的有效回收和循环利用很早就在行业中提倡和推广，减少和控制废棉不但能帮助企业降低原料成本，而且也符合国家倡导的大力发展循环经济的政策。

　　现在是棉纺行业继续推行减量升级，加强技术改造的有利时机。充分发掘各种方法控制废棉在棉纱中的成本占有率，将废棉进行再利用，与循环经济的发展思路相同，可以进一步降低棉纱成本。