专家著论：数字纺纱厂简论

汤 成     　  　　　　　　　　　　　　　　　高蕴珍
［上海华申国际企业（集团）］　　　　　 （上海第一棉纺织厂）

　　关键词：数字纺纱厂 数字纺纱系统 柔性生产线 工序联接 数字纺机

　　提 要

　　数字纺纱厂是一项大系统工程。涵（1）纺纱厂市场管理（2）纺纱厂企
业管理（3）纺纱厂工场管理三项子系统。

　　数字纺纱厂的工场管理即数字纺纱系统涵：（1）物流系统 —— 即工序
联接；（2）制造系统 —— 即“柔性生产线”；（3）环境系统 —— 即“清洁
生产”；（4）信息系统 —— 即工场局域网“生产调控中心”。

　　本文简述工序联接和柔性生产线的概念、组成部分.提出需要研制的课题，
并对其中部分课题提出解决方案。

　　前 言

　　生意社6月3日讯　我们在上世纪末写的《数字纺纱厂设计方案初探》［1］(以下简称《初探》)近来引起纺织工程技术人员和学界的关注。由于该文写作背景是应国家计委“十•五计划征文”［2］后提出的方案，在写作时从具体的产品方案出发，论证数字纺纱厂可以极大的提高劳动生产率，降低纺纱厂万锭用工。从今天看来，这个产品方案显得十分保守。但，在纺纱工场设备自动化、信息化方面，提出的一些设想，在今天看来，尚未过时。要实现这些设想，不是当时想像的能在一个五年计划内完成，而是需要几个五年计划才能逐步实现。

　　从基本概念上说：数字纺纱厂是一个大系统工程。这个大系统至少涵有(1)纺纱厂市场管理(2)纺纱厂企业管理和(3)纺纱厂工场管理三个子系统。市场管理即电子商务，企业管理有ERP软件。纺纱工场在完成自动化、信息化改造成为数字纺纱工场后，纺纱厂的电子商务和ERP软件可以随之深化。为此本文先就纺纱工场的自动化、信息化，即数字纺纱工场范围，在《初探》的基础上，作进一步的简述。纺纱厂的市场管理、企业管理待以后再予讨论。

　　纺纱工场管理数字化就是要建立数字纺纱系统。数字纺纱系统涵以下子系统：

　　一、物流系统——从原料进工场至产品入库。也就是《初探》中的“工序联接”；

　　二、制造系统——各道工序设备、工艺的配置。也就是《初探》中的“柔性生产线”；

　　三、环境系统——工场要具有净化空气、适宜的温湿度以及各种废料、下脚料的无害化处理。也就是《初探》中的“清洁生产”；四、信息系统——也就是《初探》中的“纺纱工场局域网中央调控中心”。

　　其中，“环境系统”需要专题讨论，“信息系统”也有专文论述［3］，本文从略。本文重点讨论工序联接和柔性生产线这两个子系统。

　　第一节 工序联接

　　一、工序联接的概念

　　工序联接即数字纺纱系统的数字化物流系统，是生产线上各数字设备(数字纺机)设计中必须先予解决的问题。因为设备必须自动化才能数字化，而设备必需做到自动喂料、自动出料才称得上是全自动化设备。物流系统就是将上一道工序的半制品输送到下一道工序，以备自动化设备自动喂料、自动出料。数字化物流系统是指这个输送过程不仅仅是自动化输送，而且是定时、定量、定位的自动输送。我们把这种信息化自动输送的物流系统或数字化物流系统称之为“工序联接”。

　　二、工序联接的要求

　　定时、定量、定位把上一道工序的半制品输送到下一道工序要求做到以下几点：

　　1、自动运输线 必须有一条自动运输线把装有一定容量(或一定重量)半制品的容器定时运到指定位置，并将在该位置上的空容器带回，安放在预备重新装半制品的备用位置上。

　　2、容器交换机构 有二种容器交换机构：

　　(1)上道(运出容器的一道)设备的容器交换机构 能把空容器从运输线上卸到备用位置，把满容器推上运输线。

　　(2)下道(输入容器的一道)设备的容器交换机构 能把空容器推上运输带，把满容器卸到预备接续(半制品)的位置。

　　3、容器 能感知器内容量。半制品快用完时，发出信号，要求更换，满容器运来时，能使满容器对号停在换器位置，准备更换。