美欣达：注重节能技改 促进印染产业节能减排

　　生意社6月3日讯　浙江美欣达印染集团股份有限公司主营业务为纺织品的印染、销售和印染产品的研发，主导产品为灯芯绒、纱卡、亚麻等天然纤维类面料以及后整理功能性面料。是中国印染行业十佳企业、国家火炬计划重点高新技术企业，美欣达商标为中国名牌、中国驰名商标，公司于2004年上市，并于2007年荣获“印染行业节能减排先进企业”荣誉称号。

　　保护生态环境，推进节能减排对于我们印染行业来说，既是重要任务，又是重大的社会责任。我们加强环保工作的总体思路是：技术进步和加强管理并举，推进生产过程清洁化、印染废水减量化、废水治理标准化，实现中水回用目标，最终推进企业的可持续发展和生态环境的稳定健康。我们在建设纺织工业园区项目初期，就明确了要把这个大型项目建设成为高产能、高质量、低能耗、低成本、少污染的清洁型工厂的目标。根据这个指导思想，公司主要领导多次走出国门，赴德国、意大利、法国、日本等地学习先进的节能减排工作经验，引进先进工艺技术和装备，结合我公司实际情况，加强同高校的项目合作，组织工程技术人员开展治污、节能、减排技术攻关，加大技改力度，增加设备投资，在车间生产内循环的源头上控制排量，同时做好终端废水的规范达标处理以及实现中水回用目标。

　　经过两年多的建设改造，目前，我公司单位产品的取水量比国内棉印染清洁生产先进水平降低了39.6%；百米电耗降低了27%；蒸汽用量降低了19.3%，百米生产量可减排1.33吨。在节能减排工作中取得的这些阶段性成效，主要是由于我们进行了三大方面的技改，采取了十二项措施。

　　在车间内循环节能减排方面，大力应用新工艺新技术，加强节能减排的源头控制，采取的三大方面技改有：

　　第一：在工艺研发中注重开发和引进新工艺、新技术。

　　第二：在项目建设中注重引进先进的技术装备，降低生产能耗，减少污水排量。

　　第三：大力推进节能减排技术在车间实际应用。

　　在开发引进行工艺技术方面，我们在能源消耗在总能耗中占有较大比例的前处理工艺里，将传统的三步法工艺改为冷堆一步法工艺，将前处理生产中能耗降低近35%。在染色工艺中我公司开发冷堆染色工艺，投资37万欧元，从德国引进两台寇斯特冷堆染色机配合该工艺生产，较连续轧染省去了中间烘燥和汽蒸或焙烘两道工序，每年可节省蒸汽2540吨，节约用水40000吨。同时公司还引进一台门富士湿蒸染色机以配合湿蒸染色工艺的生产，其高得色率使染料用量降低10～15%，高固色率和较低的水解作用使其在水洗过程中的用水量比传统工艺减少20%，大大降低了生产成本。

　　在项目建设中注重引进先进的技术装备，降低生产能耗，减少污水排量方面，公司投入1100万元，引进两套韩国自动化配液系统，使得两个分厂的生产用助剂、染化料均可集中供给、自动计量，该系统将染化料及助剂的用量减少5%，水的用量比以往的生产减少10%。为降低前处理生产中的能耗，我公司投资350万欧元，引进瑞士退煮漂丝光高效节能联合机，该设备对生产用水、汽、液进行全自动控制，生产废水热能也全面回收、利用，与传统工艺生产中退煮漂、丝光工艺比较，设备节能节水可达40%。在染色打样过程我公司引进台湾新瑞科技公司连续染色中样机，完全仿长车结构，仿中样时采用长车用的半制品及染化料，一次放样成功率提高到70%以上，大量减少了放样过程中能源的消耗，提高了生产效率。