“穿一身菠萝”不是笑谈

　　另外，中国重庆东义夏布有限公司在上世纪90年代初也已经开始从事菠萝叶纤维开发应用的工作，不仅在叶片提取技术方面获得重大突破，且于后续产品开发方面联合有关单位解决了生产过程中系列技术问题。该公司研制出全手工的100%菠萝麻织物、机械系列产品，已引起了各纺织行业和外商的关注。该公司已可批量提供菠萝麻纤维原料、菠萝麻纤维麻条，也可提供各种支数的100%菠萝纤维机织布、混纺纱的机织布和各种交织布等。

　　此外，由东华大学郁崇文等承担的“凤梨(菠萝)纤维性能及纺纱工艺研究”课题，经过近3年的研究开发，已经研制完成并在沪通过了技术鉴定。课题组经过系统深入的研究探索，证明了该研究成果——脱胶和纺纱工艺路线是适合凤梨纤维的纺织加工应用的，从而为开创中国凤梨纤维的纺织应用打下了良好的基础。有关专家认为，该成果中涉及的纤维性能研究及菠箩纤维制取工艺为国内首创，研究成果总体上达到国际先进水平。

　　目前已有不少厂家可成功地利用不同的纺纱技术流程纺制出菠萝叶纤维的纯纺纱与混纺纱。在纯纺纱方面已可纺制成l00%菠萝纤维纱。混纺纱方面可纺制成一般的梳棉纱、精梳纱等。100%全手工菠萝麻纱(线)可制织全手工菠萝麻布、全手工菠萝麻芋麻交织布、菠萝麻芭蕉麻交织布、菠萝麻土蚕丝交织布、菠萝麻手工棉纱交织布。其制成的织物容易印染、吸汗透气、挺括不起皱，具有良好的抑菌防臭、抗击紫外线等性能，适宜制做高中级的西服、衬衫、裙裤、床上用品及装饰织物等。

　　菠萝叶纤维应用前景广阔

　　据业内人士介绍，目前我国热、温带地区种植菠萝约7万公顷，如将菠萝叶全部利用，可年产菠萝纤维6万吨，相当于7万公顷棉田所产棉花的纺织能力。根据中国热带农业科学院农业机械研究所目前在广东、广西、海南等菠萝主产区推广小型菠萝叶纤维提取机的效果，菠萝种植户通过提取菠萝纤维出售，每公顷可增加收入1.8万元左右。该所副所长李明福在接受记者电话采访时介绍，经提取纤维后的菠萝叶粉末还可直接做青饲料、制沼气和制造有机肥料。从而使以往大量废弃并严重污染环境的菠萝叶得到充分地利用，经济效益和环境效益显著。

　　随着近年来纺织科技的发展，生产技术的进步，菠萝纤维的生产经过专家们深入的探索和系统的研究，从脱胶到纺纱都发展到采用自动化的流程，这对菠萝纤维在纺织应用打下了良好的发展基础。

　　菠萝叶纤维作为继棉、毛、丝、韧皮纤维之后的第五代天然纤维，其开发利用引起世界纺织业的极大关注，其纤维织物亦逐渐受到人们的青睐。尤其现在社会大众环保意识抬头，能自然分解的植物纤维在应用上日益获消费者喜爱，所以预料未来菠萝叶纤维的应用将会越来越多。

　　苗晓光告诉记者，菠萝叶纤维可以说是一种自然资源，但将来的发展趋势最终还要看通过技术进步它的服用性能能否进一步提高，其服用性能是否被老百姓广泛认可，如果不被老百姓认可，也是不行的。

　　菠萝叶取纤方法的历史沿革

　　人工取纤方法。最早提取菠萝叶纤维的方法是先去除菠萝叶边缘的刺，压在长条椅子上面，用碗刮去叶面的黏液胶质，让纤维露出。用这种原始方法提取的纤维制造出布摸起来触感不是很好，也不吸汗，硬邦邦的。后来为了改善质量并且量化生产，进步到用锅煮法来取纤：即将菠萝叶细条放入锅内蒸煮、精练后取出，在叶片上覆盖湿的草蓆让它发酵，发酵后刮除叶片四周的叶肉部份、再将纤维绑成一束束地予以漂白，并以草酸液处理，经过水洗及日光曝晒，干躁后即成菠萝纤维，便可纯纺或混纺成纱线、织布。

　　机械取纤方法。随着科技的发展，机械取纤方法变应运而生。菠萝叶收割后，利用刮麻机将菠萝叶的叶肉胶质刮除，再将剩下的纤维部分予以烘干或晒干，纤维经过梳理与整理后切成一定长度，再经过相应的后处理制成菠萝的纤维便可纺纱。利用机械开纤取得的纤维强度较低，无法满足纺纱的要求，因此用这种方法生产的菠萝纤维只能将其与其它纤维混纺，来提升纱线的强力。

　　化学取纤法。在机械加工的同时配以化学处理(脱胶和漂白)的方法对菠萝叶片进行处理，可以生产出更好的菠萝叶纤维。如把这种纯菠萝纤维再经过酶化处理，并放在特殊的“油”液里浸泡予以改性，则纤维强度比棉花高，外观洁白，柔软爽滑，手感如蚕丝。但随之带来的是在处理中对环境带来的化学污染问题。