绍兴百丽恒印染：管理创新求发展

　　生意社6月9日讯　在全县污水进网印染企业单位排污纳税排行中，3月，绍兴百丽恒印染有限公司居第六，时隔一个月，跃居第四。“这是个管理造就的企业。”不论同行还是政府部门，了解“百丽恒”的都如此评价。

　　回顾五年的创业历程，“百丽恒”正是经历能耗、基础、精细、创新及绩效管理等五个阶段，实现从粗放型生产向精细化管理转变的过程。这管理创新的“五步曲”，使其在管理中求创新，创新中求发展，确保企业可持续发展。

　　重视能耗管理实施考核新机制

　　2004年建厂初期，因缺少能源管理手段，“百丽恒”曾一度出现因能源浪费导致经济效益不理想。为此，公司专门组织领导进车间进行为期一个月的调研。

　　摸清能源浪费主因后，以万米能耗为标准，制订出用能考核新机制，并规定印花和染色的每万米用汽、用电、用水的考核标准。为配合机台能源考核，公司还专门安装了水、电、汽计量仪表百余只，并明确节能成效与员工工资直接挂钩，将20%的节能款奖励给一线员工，极大地调动了员工们的节能降耗积极性。

　　通过短短几个月的考核，单位能耗下降达15%至20%，员工们也由此得到了可观的节能奖。

　　加强基础管理规范工作新秩序

　　2005年，针对个别员工不按生产工艺操作，甚至漠视公司制度，公司适时加强基础管理：制订了涵盖行为规范、工作纪律、安全生产等内容的员工守则，要求每位管理人员和员工自学2个月后参加考试，明确考试不合格者，员工辞退、管理员降职使用；在管理人员中开展为期3个月的执行力检查，要求每位管理员对公司的每项制度举措逐项对照检查，并由公司组织评议。此外，还推出基础管理实施细则，落实职能部门进行全天候督查。

　　实施基础管理，努力让每位管理者和员工有用武之地，达到职企双赢。

　　强化精细管理创新管理新方法

　　2007年，针对染化料上涨、人民币频频升值等压力，该公司开展精细化管理，疏理出2大类11项93条精细管理内容，具体分节资增效和现场管理二大类：其中前者有珍惜布料、剩浆回用、淡碱利用和节能降耗等；后者有定岗定位、流转卡使用、工艺操作规程、定置定位等。此外，从员工中选拔8名优秀骨干担任综检组检查员，进行24小时现场巡查，并每天把检查结果上墙公示。

　　在广大员工有力配合下，通过强化精细化管理，有效消化了物价上涨等因素，在生产设备不变情况下，产量增12%，销售提高18%，生产成本却不增反降。

　　开展创新管理转变管理职能

　　2008年，企业管理又上新的台阶，旨在培养一支科技型、研究型、创新型管理队伍。积极引导管理人员结合本职工作，从提升产品质量、降低生产成本、提高工作效率入手，主动寻找难题，进行自我破解。采用自选课题、申请立项、批准实施、到期验收的形式，开展创新管理。72名管理人员都落实了各自的创新管理课题，取得了良好效果。如染色分厂定型工段长周更生等负责的“节约生产能源，减少染化料助剂成本，降低疵布回修率”，到年底节约生产能源10.2%，节约染化料助剂19.8%，回修率下降1.3%。

　　深化绩效考核实现职企双赢

　　绩效考核的好坏一直关系管理者和员工的生产积极性。今年5月，公司开始对生产管理人员实行绩效考核，每月按照共性和个性两块考核。

　　共性和个性的绩效考核管理机制，不但使每位生产管理员对各班组的生产负有平衡责任，明确班组员工增加收入，管理者同样受益而增加工资，同时还可考核生产管理者的工作能力与水平，有利于公平竞争，体现多劳多得，公平取酬。