石狮重点工程纺纱项目投产试车一次性成功
生意社6月15日讯 2008年福建省、泉州市重点项目–––协盛协丰纺织一期工程，在完成设备安装建设后，于近期投产试车，并获得一次性成功，石狮市纺织服装产业链上游最薄弱的环节纺纱业得到了加强，整个上、中、下游产业链更加完整，产业链结构更加优化和完善。
众所周知，石狮纺织服装制造业最大的竞争优势是完整的产业链，织造、印染、水洗、印花、制衣以及辅料、包装等纺织产业链的各环节产能巨大，除了满足本地制造业需求外，还向外地、外省输出，仅有纺织业最上游的纺纱业是条“短腿”。多年来，石狮纺织产业需求旺盛的棉纱供应基本上依赖于外地、外省输入。石狮原有万绽规模以上企业分别为1万绽、6万绽两家，协盛协丰纺织的纺纱项目一期规模近10万绽，产能规模迅速扩大了一倍多，拉长了石狮纺织产业链的“短腿”。二期建设正在紧锣密鼓地进行准备，并将有望缓解石狮纺织业长期依赖外地棉纱输入的局面。
在国际金融危机的大背景下，该项目逆势迎难而上，在试生产期间已经招收农民工近300人，为石狮市保增长、保民生、保稳定承担了社会责任。该公司的纺纱项目投产仅一个多月，便拥有了稳定客户20余家，石狮织造企业使用了其棉纱产品后，均对产品质量称赞有加，并希望今后能保持稳定的高质量纱源产品。
该公司为控制产品质量，在厂房建设方面采取了行业内最标准的一流设计，生产设备和化验仪器上，采用了最佳的选型和配备，最关键的设备为从德国引进的智能化自动络筒机，无须人工捻线(接线头)。整个纺纱工序上，节省人力资源2/3，自动化程度高，所有设备均有变频控制系统，能耗极低。
原棉的选购也是保证棉型纱质量的重要环节，原棉采用了新疆、乌兹别克斯坦等地出产的优质细绒棉。棉花采购严格控制异纤和安装了高效自动分拣异纤机，确保了所有棉纱产品无异纤无“三丝”成分。石狮纺织制造业界用纱量巨大，棉纱来源复杂，坯布产品质量难以稳定。石狮织造界一直希望有稳定的高质量针织纱源，该公司目前以生产石狮市场要求较高的针织纱为主，其精梳纱占生产量的80%%，全棉纱和涤棉纱的比例各占50%%，获得了石狮织造界的充分认同，为石狮纺织服装产业向效益增长型转变，产品向高附加值、品牌化发展，提供了稳定的本地化支持，石狮纺织服装产业结构在调整中得到优化。
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