万峰盛漂染攻克漂染业国际难题

　　成本压力决定自主研发新工艺

　　生意社6月18日讯　如今，万峰盛公司因为承担中国纺织工业协会科技指导性项目——机织物“退染一浴法”新工艺，攻克了漂染业国际难题而备受关注。

　　谈起这项始于去年3月份的科研项目，万峰盛公司董事长郑焕卯说，因为受金融危机影响，漂染业受到很大的冲击。于是，公司领导层想通过节能降耗来提高效益。而节能降耗主要通过更新机台设备和创新工艺流程这两种途径来实现。郑董称，刚开始时，公司有想过更新机台设备，但更新设备的费用太贵了，需要2个多亿元。公司决定自主研发新工艺，并抽调7名骨干技术人员组成研发小组。

　　传统的机织物漂染流程是退浆、染色两浴法。因为退浆、染色、还原，这些程序要在酸、碱性不同的水里进行。理论界认为，这种工艺流程是无法缩短的。

　　但在几个月的研发中，该公司研发小组技术人员发现，如果加入特定的助剂，并对传统工艺的染色步骤进行技术性的调整后，这个理论上认为是“不可能”的事完全是可以变成“可能”的。经过努力，技术人员研究开发一种特效助剂，该助剂一方面能对浆料具有退除、稳定分散和防反沾等功能，同时对酸碱性还具有很好的缓冲作用。郑焕卯说,这种新工艺能在很大程度上降低水、电、煤的成本。原来一缸布印染要8个小时左右才能做好，现在只要3到5个小时。根据测算，水可以节约50%%，电可以节约50%%，煤可以节约40%%；同时还节省了染料助剂、人力资源。”　　

　　新工艺曾受客户质疑

　　去年9月份开始，该公司按照自己研发的新工艺进行“试产”，并不断对新工艺进行优化、调整。在确定“新工艺”生产出来的布料质量稳定后，公司开始全线推行“新工艺”，公司的产量随之大幅增加。

　　但来自客户们的质疑却给公司领导层泼了一盆冷水。在获知万峰盛推行“新工艺”，大幅缩减了产品生产时间后，不少客户怀疑万峰盛公司是在“偷工减料”。客户们的理由很充分：“所有企业都要用8个小时来完成，你们却用4个小时来做，质量肯定会有问题。”正是因为有了这层顾虑，一些客户不再来“下单”了。

　　“那段时间，虽然我们坚信产品没有问题，但市场反应却给我们深深的思考。我们订单最少时，下滑到平时的50%%。这曾让我们产生了放弃的念头。”郑焕卯说，不过，后来公司领导层还是决定继续推行“新工艺”，用过硬的技术来消除客户的怀疑，赢得更多订单。新工艺重大成功受专家好评。

　　为了让自己产品的品质有权威证明，年初，该公司将产品送往国家纺织服装产品质量监督检验中心（福建），请求对产品质量进行鉴定。

　　鉴定结果很快出来了，“产品质量达到国家一级标准！”这给客户呈了一份有力的“产品品质权威证明”，许多客户闻讯后又重新向万峰盛下订单了。

　　有关方面在了解到万峰盛研发的“新工艺”后，便力荐该公司向科技部汇报并申请科研项目。但有关专家翻阅材料后认为，该“新工艺”属于“理论上不可能实现的”，不相信这种“不可能”的事会被石狮的一家企业变成“可能”。

　　今年3月份，全国染整协会组织人员到石狮调研，有关专家在该企业实地查看后，对这种“新工艺”大为赞赏。经权威专家再次实地查证、调研，中国纺织工业协会科技指导性项目——机织物“退染一浴法”新工艺得到立项，并由万峰盛公司负责研发。目前，该项目通过专家们的技术鉴定。专家认为该工艺流程短，颠覆了传统染整工艺，对印染行业有良好的示范作用，推广前景广阔。（林春凯）