中国纺织：产业要振兴 装备得先行

　　抓主要矛盾突出重点

　　冰冻三尺非一日之寒。纺织机械工业企业的技术改造欠账较久、较多，不可能在短时间内解决，不能操之过急。急于求成也不现实，只能抓住主要矛盾，突出重点，逐步解决。

　　抓住新产品研发这个方向进行技术改造。这里有双层含义，一层含义是纺织机械产品有不少新的领域，生产新领域的新产品特别是在推进高新技术纤维产业化和应用方面，还有不少机械制造难题。加速实现高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超分子高聚乙烯、玄武岩纤维、聚酰亚胺、新型聚酯纤维等高新技术产品产业化，生物质纤维素纤维、溶剂法纤维素纤维实现产业化等等。需要围绕实现这些新领域、新产品的发展进行技术改造。另一层含义是围绕加速纺织工业实施纺纱织造、印染和化纤行业技术改造需要，生产“新面孔”、新水平的纺织机械产品。要知道，纺织工业的技术改造绝不是实行“一顶一”的“加”法，而是要用“乘”法。要从源头上开始，再不能生产那种将被淘汰的落后设备。

　　纺织机械工业调整和振兴规划明确指出：要提高纺织装备自主化水平；通过加强自主研发和引进消化国际先进技术，实现具有自主知识产权的新型纺织机械技术的重大突破；国产纺织机械市场占有率由目前的60%提高到70%，使纺织工业由国际先进水平的纺织工业技术装备比重提高到50%左右；要提高传统纺织关键整机的技术水平；要加强产业用纺织品装备的开发和产业化；要加强高效、连续、流畅等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用；要以提高专用基础件、配套件可靠性为切入点，加大纺织机械专用基础件、配套件的研发和产业化力度。

　　这既是纺织机械工业企业发展方向，也是纺织机械工业企业应尽的义务，也是纺织机械工业企业实施技术改造的重点和要达到的目的。因此，要把握重点，解决主要矛盾。

　　抓住制造工艺技术难关这个瓶颈进行技术改造。纺织机械技术水平上不去有许多原因，而制造工艺技术的关键瓶颈有着很大影响。大到各种无梭织机的制造工艺技术，却有不少难点。小到一个锭子、钢领、气流杯，一个计量泵、一个喷丝板(头)等等，都有不少关键制造技术的难点。针对这些关键产品、核心零件的核心技术，通过技术改造能够突破，那将是一个大的贡献。

　　抓住提高产品质量这个关键环节进行技术改造。质量问题老生常谈。有认识问题、有文化素质问题，也有不少是传统的工艺手段难以解决的。有不少项目在诸如冶炼铸造技术、精细加工技术、热处理技术和表面处理技术等方面采取一些措施，才可以达到质量要求。

　　抓住节能减排这个重点进行技术改造。这里也有双层含义，一层含义是生产的纺织机械产品能从源头上开始，在降低能耗、水耗和减少废水、废气和废液的排放方面有新的突破，为纺织工业实现单位增加值能耗平均降低5%，水耗平均降低7%，废水排放量平均降低7%的目标服务。另一层含义就是纺织机械工业企业在自己的生产实践中采取措施，实施节能、减排、降耗，特别是降低铸件废品率，提高铸件成品率，解决铸件表面清砂的工艺与环境、钣金“巧裁缝”下料、热处理、表面处理减少排污等等地方需要进行技术改造。