铜陵华源：将质量与创新进行到底

　　生意社7月15日讯　2008年11月22日，在上海虹桥机场，来自安徽铜陵的四位纺织女工顺利办好登机手续。她们将乘坐飞往印度尼西亚首都雅加达的飞机，完成公司交给她们的出国为客户服务的任务。

　　事情的起因是：铜陵华源出口到印度尼西亚的一批亚麻棉混纺布被反馈布面存有少量异性纤维。考虑到当地缺少对麻制品面料的布面修复技术的工人，公司决定选派陈小爱等四位技术高、综合素质好、能够独挡一面的车间技术骨干出国为客户服务。

　　而据《纺织服装周刊》记者了解，这批布在出口之前，已经通过外贸、商检等多个部门的出口检验，并且在印度尼西亚已经被做成服装。但凭着“对质量问题负责到底”的承诺，铜陵华源不仅没有推脱已不属于“份内”的事情，还选了精兵强将去给客户解决问题。

　　重质量赢取客户

　　铜陵华源对质量的要求不仅表现在对客户的服务上，在日常的生产过程中，同样不会降低对质量的要求。今年年初，在公司召开的第一次会议上，公司总经理刘亚平就提出2009年的关键是要提升产品质量。各生产厂、子公司结合生产实际，纷纷“找问题、找差距、定目标、定措施”，再次在全公司范围内掀起“人人抓质量、人人重视质量”的浓厚氛围。

　　亚麻厂出台了十大硬招，严格控制“粒子、条干、油污”三大疵点，成效显著。今年1~6月份，该厂入库一等品率为90.87%，同比提高了0.77个百分点，条干控制在88%，粒子控制在100%，油污同比也有所下降。

　　棉纺厂车间醒目地悬挂了“质量是企业的尊严”、“质量就是我们的饭碗”等横幅，一块“质量提示”牌上温馨提示着员工当班应该注意的质量事项。轮班质检员不停地在各机台巡回检查。

　　在色织厂，经向色差基本消灭，色织布的色差问题得到了有效控制，入库一等品为99.99%。

　　在两个印染公司，质量投诉率大大下降。

　　“管理工作，关键在‘理’。”铜陵华源的董事长刘亚平认为，对一段时间内反复出现的问题要从根源上找原因，找出解决的办法，制定相应制度去解决，只有这样才能全面提升产品质量，赢得市场空间。

　　创新品占据市场

　　铜陵华源在技术创新方面始终坚持“小步快走，不断进步”的方针，每年对技改资金和新产品开发资金的投入在2000万元以上，不断提高企业的技术水平和新产品的开发能力。每年公司开发的新产品销售额占销售总额的30%，新产品利润占利润总额的42%。

　　近几年来，铜陵华源成立了技术中心，配备了精干的专业技术人员，新产品开发队伍建设得到了快速发展，产品研发人员由最初的30个人发展到现在的78个人，建立了省级技术中心，为研发新产品奠定了坚实基础。

　　在了解到针织内衣是开发功能性产品最适宜的品种之后，铜陵华源迅速投资400多万元，与铜陵市松宝机械有限公司合作共同研制了4000锭长麻纺紧密纺装置，使成纱毛羽减少了80%，充分满足了针织的要求，并取得了良好的经济效益。