精梳设备：节能与优质协调发展

　　生意社7月16日讯　精梳机在经历了200多年的改进与发展后，逐渐形成了以立达、沃克为代表的领军格局。据统计，这两家公司生产的设备占精梳机销售市场90%左右的份额。不过，近几年国内精梳机生产厂商也展开了消化引进国外先进技术、进行二次创新的工作，这使我国精梳机生产技术有了突破性发展。

　　改进结构适应高产优质

　　为了使精梳设备能够适应纺织企业对高速、优质生产的需求，国内外精梳设备生产企业对部分机型作了进一步改进优化。意大利马佐里公司的CM600N精梳机将牵伸位置放在圈条上面，牵伸结束的条子可以直接进行圈条，明显减少了棉条的意外牵伸。特吕茨勒TC01精梳机钢质钳口经过精确磨光后可以确保喂入棉卷重量达到80克/米；该型号设备还将分离罗拉设计成鼓形，使罗拉沿轴向中间直径略大，同时分离罗拉表面采用斜纹线凹槽，使其在工作宽度范围内夹持更加均匀。

　　随着纺纱自动化程度的不断提高，立达公司E76精梳机已逐步采用自动或半自动棉卷换卷、棉卷接头装置和自动棉卷运输系统。昆山凯宫机械有限公司JSFA588型棉精梳机将机械的往复运动改为伺服电机传动，取消了复杂的机械结构，提高了传动精度和效率，降低了机器的振动、噪音和温升；河北太行机械工业有限公司的FA299型精梳机牵伸系统采用双伺服驱动精梳机，可在较大范围内实现优化工艺参数、提高传动精度、方便工艺调整、简化机械结构。

　　传动系统是精梳机的关键部位，精梳机上各传动机构的运动机件必须密切配合，其相互间的微小变化，均会影响整个精梳机的速度与质量。目前，国内外精梳设备通过传动系统改造后车速有了普遍提高，国产精梳机车速已经可以达到400钳次/分钟，而立达公司的E76精梳机实际速度可达500钳次/分钟。

　　技术革新体现适纺性能

　　近几年精梳设备在许多方面已经发生了巨大的变化。首先是精梳设备制造企业对精梳工艺的研究更加深入。针对一些企业纺制200支以上纱线的需求，陕西恒鑫纺机公司生产的FUSHU299F型复梳精梳机通过增大锡林的梳理弧面角度、增加锡林梳理点的方法，实现了用一道工序完成精梳——并条——精梳三道工序的梳理效果，这种设备对减少设备占地、用工、降低能耗是一个很好的启示。山西鸿基生产的精梳机配置了在线检测装置，可以对牵伸状态进行实时监测，保证机械状态稳定。

　　其次，为了适应精梳高产、精梳产品向高端发展的要求，精梳设备制造商通过多种渠道提高了设备的适纺性能。最新制造的精梳设备可以根据实际需要，配置特制的自调匀整装置；也可以根据检测器反馈信息，由驱动器驱动变频电机变化设备运转速度，改变主牵伸倍数、稳定精梳条定量。这种控制方式，对纺制混纺纱线特别有利。

　　再次，与过去相比，当前的精梳设备制造精度和技术水平有了明显提高。国内外的精梳设备制造商通过适当选用高质量的梳理元器件和先进的检测仪器对精梳工艺改变后的精梳条子进行测试和成纱结果分析，并不断优化精梳工艺、提高精梳纺纱质量。同时，精梳设备可靠性指标有了明显提高，立达精梳机无故障运行时间由E62/E72的120分钟、E65/E75的140分钟，提高到了现在的230分钟。

　　现在的精梳机已经超越了过去普通概念意义上的精梳机。随着精梳设备应用范围的进一步扩大，精梳设备除了能用来生产高支薄型和细支高密织物外，一些中低支纱线也开始倾向采用精梳工艺，这也给精梳设备对不同长度、不同等级的纤维的适应性提出了更高的要求。

　　节能和优质同样重要

　　当前，原材料、能源供应已经成为纺织行业制造成本的重要组成部分，国外一些精梳机制造企业不再仅仅强调精梳设备的速度，而是在努力提高设备产、质量的同时，在节能方面加大了研发力度。有关专家强调，这是值得国内精梳设备制造企业关注的一个方面。比如，立达等一些知名精梳机制造公司纷纷通过改进设备，控制精梳落棉和精梳条中的短绒分布，使精梳条和落棉中短绒的分布更理想。一些设备制造商还在设备研发过程中加强了动力学优化设计，即使车速开到500钳次/分时，也感觉不到设备的振动。比如，特吕茨勒TC01精梳机利用3D软件及模拟计算优化了各部齿轮，使精梳机高速运行时减少震动、避免了磨擦损失，不必因速度增加而消耗太多附加动能；河北太行机械工业有限公司的FA299型精梳机用计算机辅助技术进行动力学分析与精梳工艺参数优化设计，并通过减轻钳板、锡林等部件负荷，提高非匀速运动件的动态平衡性等方式，使机器运动更加顺畅、损耗更少。

　　此外，精梳设备的节能还体现在构件及使用材料的轻质化方面，一些精梳设备的钳板座采用镁铝合金，钳板采用钛合金，使构建重量大幅降低，不仅提高了机器运转速度，而且也降低了设备运转的能源能耗。如立达E76精梳机钳板采用镁铝合金每公斤精梳棉条的能耗较之前的机型可降低12%。陕西恒鑫精密纺织机械有限公司的HXFA299型精梳机也充分体现了节能降耗的特点，该机通过对主传动偏心滑块机构进行优化设计，使钳板摆幅减小，降低了运行时的噪声；通过改变定时调节盘与偏心铜套之间的连杆尺寸，有效降低了设备的阻力，同样产量条件下可降低能耗8%左右。