河南纺织从节能减排中“掘金”

　　生意社7月29日讯　近日，河南省开展能源紧缺体验日活动。全省4.5万个机构、520万名干部职工参加到这个活动中，不开汽车，不乘电梯，少用空调，使用节能灯。省领导身体力行，带头步行上班。

　　省委常委、省委秘书长曹维新说，要切实增强广大干部职工的节能减排意识，使节能降耗成为全社会的自觉行动。省委常委、常务副省长付志方明确提出今年全省万元GDP能耗降低5%、二氧化硫和化学需氧量分别降低5%和5.5%的目标。

　　纺机创新成为节能利器

　　“能源大约占纺织营运成本的20%。节能减排工作做好了，可以直接节约企业成本，节能减排中蕴藏着大量‘黄金’。”河南省纺织行业协会会长李书勤如是说。

　　“纺织要节能，设备必先行。”郑州纺机技术开发中心从事烘燥产品研发工作的资深工程师樊永田说，在纺织行业，烘干机是高耗能设备之一，也是节能减排的重点。

　　烘干机是郑州纺机的主要产品之一，广泛应用于化纤、针织、染整和非织造布生产。按照输送方式，烘干机分为圆网式和链板式，工作幅宽0.9~3.5米，最大产量为4.5万吨/年(粘胶纤维)。

　　郑州纺机把节能减排的理念贯彻于产品研发中，以科学的态度、创新的精神和追赶国际先进水平的决心，自主开发和研制了多种型号的烘干机和定型机。特别是近年来，在消化吸收国际先进技术的基础上，采用高效循环风机和高效加热器，增加了产品的热风穿透能力，使烘燥效率提高20%。他们研发的高效圆网烘干机与老设备相比，长度缩短1/3~1/4，减少了整条线的占地面积，获得中国纺织工业协会科技进步三等奖。

　　为提高烘干机的热效率，郑州纺机通过市场调研，并与大专院校进行合作，详细分析烘干机热量消耗的主要区域和回收的可行性。经过科学计算，采用先进技术回收排气余热，回收热量占总热量的15%左右。该技术近期即可应用于工业化生产。

　　加强技改促进节能降耗

　　最近获得省委省政府授予“河南省优秀民营企业”称号的许昌裕丰纺织有限公司董事长宋松继认为，节能降耗和环保不仅是企业发展的需要，更是企业应尽的社会责任。

　　基于这种认识，该公司在厂房建设时，采用特殊保温、保湿技术，在全省同行业中开创了生产车间冬季不用锅炉、夏季不用直喷的先例。该公司每年只在精梳车间开15天左右的制冷设备就能满足生产要求。目前，这一技术已在全省纺织行业推广应用。

　　该公司生产规模为30万纱锭，以两口深井专供生产、生活使用。公司在设备选型上全部选用高效、节能电机和风机，并在大功率电机和风机上加装变频器；细纱车间全部使用集中吸飞花巡回装置，使工作环境更加舒适。仅以上措施每年就可节约开支500多万元。

　　位于许昌市经济开发区的河南许棉纺织有限公司是专业生产高档服装面料坯布的民营企业。该公司计划投资1亿元，引进120台喷气织机，一期已引进日本丰田喷气织机48台，同时引进的目前国际最先进的德国卡尔·迈耶浆纱机，去年已投产。

　　该公司厂房采用轻钢结构直铺屋面系统，屋顶采用Rsem排湿技术，冬季屋顶不滴水。在空调方面，采用单风机系统设计，一机两用，既满足对车间回风、送风的要求，又满足对风吐故纳新的要求，同时达到节能降耗的效果。在能源综合利用上，一是对织机自身发出的热量进行回收利用，二是对空压机系统的余热，经过热量平衡，采用复合保温管道送往车间。冬季车间不用暖气，成为许棉一大亮点。

　　位于滑县的河南玉花纺织有限公司，将公厕改建成沼气池，利用沼气为集体宿舍楼员工提供热水、照明，用沼气替代煤炭供职工食堂做饭，以此实现节能。

　　目前，河南纺织企业普遍对节能减排工作越来越重视，并积极研究如何利用国家政策做好节能减排和技术改造工作。据了解，鹤壁同发纺织、尉氏纺织、新野纺织、淇县朝歌纺织等企业，已经从国家的节能减排政策中找到了“黄金”。