陕西纺织节能减排主攻关键设备

　　淘汰落后产能同时加大技改力度，节能减排从源头抓起——

　　生意社7月31日讯　陕西纺织行业积极贯彻落实国家的节能减排要求，一批企业通过淘汰落后产能，同时围绕节水、节电和节煤，加大力度利用先进技术改造能源消耗关键设备，有效降低了企业的生产成本，减少了污染物排放，取得了显著的经济效益和良好的社会效益。

　　淘汰落后产能降低万元产值综合能耗

　　2007年，陕西五环（集团）实业有限公司就与日本绿章（北京）新能源有限公司和日本九州株式会社达成节能环保共识，启动了五环节能环保项目。该项目得到了中日双方政府的支持，被中日两国政府指定为“日中节能环保商务示范项目”。日方专家多次对五环集团生产现场进行诊断，出具了《能耗预备调查报告书》、《节能诊断报告书》，对五环能耗状况进行量化分析，提出了20项节能措施，并针对企业实际状况，设计了完善节能体系建设、淘汰落后产能项目等一揽子节能减排目标。

　　五环集团依据《能耗预备调查报告书》及《节能诊断报告书》，从自身实际出发详细制定了21项节能减排项目和淘汰落后产能项目，并予以认真落实。集团具体从以下几方面进行项目实施：淘汰落后生产能力，改上188台190型无梭织机，投产后降低了万元产值综合能耗；更新改造了2台冷冻机和空压机冷却循环系统，改善了生产环境，节约用水30万立方米；对照明灯具进行绿色节能改造，节电率达到24%；改善热管网、热系统保温，减少热量损失；空调系统使用变频调速装置，节约用电15﹪；实施污水处理工程，建立日处理能力为1500立方米的污水处理站，减少污水排放；同时，提高能源计量器具配备率，加强全员节能减排教育等基础工作。

　　经测算，总投资6096.92万元的日中合作陕西五环集团节能减排项目实施后，每年可节约用电1203.6万千瓦·时,可节约用汽29201吨，节约用水46500吨，增加利润517.4万元，节约水电汽量折合资金与增加利润合计为1508.8万元。陕西省纺织工程学会去年曾在五环集团召开现场会，向全省推广这个节能减排项目。

　　咸阳际华新三零印染有限公司今年3月份以来投资1000多万元，引进宽幅节能印染生产线，淘汰窄幅高耗能设备。目前，定型拉幅机、高温焙烘机、导热油锅炉等设备已安装投入生产，使水、电、汽每年节约百万元以上。前处理以前要经过退浆、煮练和漂白工序，通过工艺改进后，只经过冷轧和漂白就可对厚重织物进行处理，不但减少了工艺环节，还提高了生产效率，每年仅节约汽成本就可达到20万元。公司还对生产机台采用倒流水，控制水的用量，每年可减排废水5万吨。

　　利用先进技术改造能源消耗关键设备

　　陕西八方纺织有限公司为了从源头治理污染，投资40多万元安装污染源在线监测装置。通过对污水和烟气的在线监测，较好地控制了污水中的COD和烟气中的SO2，受到了市环保局的好评。

　　八方公司长期以来由于没有空调制冷设备，造成了水资源的巨大浪费。2007年底，公司投资10万元完成了纱场空调回水利用项目。通过把纱场的空调回水重新利用到织造和锅炉的麻石除尘，每年可节约用水77吨，减少污水中的COD排放0.5吨，节约资金75万元。

　　为了做好节煤工作，公司近两年加大了对锅炉房的技改投入，通过投资175万元对两台20多吨大锅炉省煤器、预热器、对流管、炉排的改造和安装给煤分层装置，不断提高了煤的燃烧率。2008年和上年同期相比，仅此一项就可节约折算标准煤1872吨，节约资金93万元，今年上半年节约资金25万多元。

　　陕西风轮股份有限公司近两年也尝到了利用先进技术改造能源消耗关键设备的甜头。公司有两台锅炉的引风机和鼓风机最初采用滑环电机，挡风板调速，耗电量大，安全性能低，故障率高且难维修，技术人员吸取已有的变频改造经验，引风电机采用软启动形式，变频调节，维修方便了，安全性提高了，两台锅炉年节电30万度，节省电费15万元。以前为细纱车间调节温湿度的空调一年四季送风量不变，造成的浪费比较大。公司技术人员采用变频技术对这个55千瓦的风机电机空调进行改造后，空调可随季节变化调节送风，运行电流和日用电量分别下降40%，不仅满足了生产需要，一年的节电量也达到10万度以上。

　　陕西电网自1997年实行峰谷分时电价后，风轮公司在不影响正常生产的前提下，高峰时段尽量避峰，低谷时段开足马力，用足低谷8小时，加大各工序周转储备量，由于合理组织调度，每年仅削峰填谷一项的节电费用就接近100万元。在长期的生产实践中，公司还认识到提高功率因素可保证电网质量，降低电网损耗，他们制定了严格的规章制度，维护保养设备，根据负荷大小合理投入电融器，风轮公司的功率因素基本保持在95%以上，每年可得到供电部门20万元的奖励。

　　西安博通节能设备有限公司是西安市高新技术企业，以生产纺织工业加湿器起步，依靠稳定的产品质量在纺织行业迅速打开局面。公司近年来围绕节能减排工作，与西安工程大学共同成立节能技术研究中心，建立起实质性的产、学、研合作关系。公司先后开发出了“高压喷雾加湿机组”、“真空蒸纱机节水装置”、“真空蒸纱机手动移门装置”、“节能生态蒸发冷却空调机组”等10余项节能新产品，一批新型技术还被授予国家发明专利或实用发明专利。目前，该公司主要产品已由单一的工业加湿机组扩展为加湿机、真空蒸纱机、冷风机、节能生态蒸发冷却空调机组等7大类40余个节能品种。真空蒸纱机还凭借良好的性价比出口到巴基斯坦，深受用户好评；蒸发冷却空调比传统机械制冷机组节能30%以上，在新疆地区颇受纺织企业欢迎。