江苏纺织狠抓节能减排加快转型

　　生意社8月14日讯　在全球金融危机的影响下，江苏纺织企业努力加快转型、升级的步伐，以应对目前复杂多变的经济形势。其中，做好节能减排工作更成为江苏纺织企业实现转型的重要一环，从政府到企业，坚持把节能降耗、清洁生产、实现可持续发展作为一项重要任务来做，除政府相关部门联合进行区域整治、调整产业结构外，企业更是积极配合，主动做好污染治理，更多使用节能、节材、节水、降耗技术。

　　区域治理推动产业调整

　　据江苏省统计局统计，2008年江苏省节能减排取得明显进展，完成1340个重点减排项目，扎实推进太湖、淮河、长江等重点流域水污染防治，全面实施太湖流域水环境综合治理总体方案。排污权有偿分配、环境资源区域补偿工作取得实质性进展。全省主要污染物排放强度明显下降，化学需氧量和二氧化硫排放量分别比上年削减4.48%和7.20%，完成国家主要污染物年度减排计划。

　　近日，国家核查组对江苏1～6月的减排成效进行核查，核查数据显示，江苏省今年前6个月二氧化硫累计减排14.41万吨，COD减排4.93万吨，是全国唯一连续3年完成减排指标的省份。

　　在江苏，区域性环境治理带动着产业升级。自2007年太湖蓝藻引发供水危机以来，环太湖流域成为江苏环保重点整治区域，无锡市委市政府两年投入“治太”资金近140亿元，从2008年上半年起，在无锡市范围内加强绿色GDP考核，把污染物减排作为党政领导政绩考核的重中之重。对68家污水处理厂全面进行一级A提标改造，244家印染、化工等行业中的重点企业也全面完成提标升级。这些调整，带动了无锡纺织的产业升级，在《无锡市纺织及服装产业调整与提升行动计划(2009～2011年)》中，无锡提出将以结构调整为主线，以高档纺织和品牌服装为龙头，以化纤、棉纺、服装等优势产业为重点，加快技术改造步伐，转变经济发展方式，淘汰落后产能，全面提高产业科技含量、资源利用效率和环境质量，推进产业科学持续发展。

　　提前启动项目进行产业转型

　　江苏东渡纺织集团今年1～6月内外贸销售额保持两位数增长，利润增长更达到5年来最好的3位数，董事长徐卫民回答记者提问时说：“秘诀就是两个字，转型！提前转型，提前准备。”而提前做好节能减排就是这些提前量中的重要工作之一。

　　据徐卫民介绍，5年前东渡纺织开始投入7000万元建设万吨级污水循环回用中心，装备、流程均按最高要求来配置，现在东渡纺织污水回用率达50%，一些硬性色度实际运行指标均比国家标准低40%～60%,COD不超过50，低于江苏的地方要求。先进的环保设置，为东渡纺织插上了腾飞的翅膀。

　　在江苏，把节能减排作为发展新契机，着力推动企业战略转型，提升传统产业档次，取得良好效果的企业还有很多。江苏恒力集团投资2000多万元建成的中水回用废水零排放工程，运行后每年节约工业用水40万吨，减排废水40万吨，减少COD排放40吨。今年恒力化纤还将建设集中式沼气回收再利用装置。“节能减排是企业必须迈过的硬门槛，”华芳集团董事长、总裁秦大乾表示，“它不仅是应对金融危机的应时之举，也是提升企业素质的长远举措，更是检验产业升级成功与否的重要标准。”华芳集团首先对大功率电机的交流变频调速改造，累计节电4300多万度，节约电费成本2500多万元。节水、节油等项目也在加快实施中，今年下半年将投入4000万元资金，用于细纱电机节能改造等。

　　研究新工艺实现产业升级

　　江苏联发纺织股份有限公司从2007年起通过对设备改造挖潜，调整工艺、技术革新等方面进行研究和开发，在节约资源的同时进一步促进产业升级。江苏联发通过开发单向染液循环的染色工艺，自主开发化验室配方控制系统V1.0，实现低恒浴浴比染色，达到不论锅型大小，恒定几个浴比，简化操作，提高了生产效率，染色浴比由原来的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情况下可以实现浴比1∶3，水量浸没是原来纱线高度的20%～70%，此项技术使公司染色节能技术走在世界前列，达到国际领先水平，为全国纺织行业独家研究开发并应用此技术的企业，获得行业节能减排先进技术奖。

　　此外，江苏联发还研究出一种固色过软一浴法和酸洗酶洗一浴法，从而达到节省一步工艺用水的目的。在浆纱过程中选用浆料以转基因马玲薯变性淀粉为主的、生化性好的、无PVA类绿色环保易降解的高分子材料，解决废浆料进入污水站难生化处理的难题。

　　而通过5年研发，东渡纺织在国内第一家将植物染料用在针织面料上，一方面减少了污染排放，更重要的是调整了产品结构，大大提高了企业竞争力，目前此项新工艺已经申报国家专利。

　　新设备助推产业升级

　　江苏纺织企业还运用科学管理，强化节能减排工作。华芳集团引入第三方专业力量先算账，审计中发现可通过管理、节能技改挖出年节约标准煤53980吨的潜力。集团抽调专人成立了节能办公室，以目标责任制的形式重点关注节能减排的实施情况。盛虹印染作为盛虹集团中的重点耗能企业组建了能源管理办公室，并形成以集团分管能源工作的副总裁为组长，由厂长牵头，设立车间、班组能源管理岗位，建立三级能源管理网络，全面落实企业能源管理工作。

　　先进设备对产业升级起到有力助推作用，在节能减排设备研发方面，纺机纺器生产总量占全国1/3的江苏，也积极走在前列。常熟鼓风机有限公司、江阴精亚集团有限公司的针对环锭纺细纱机节能改造的纺织风机开发取得了突破进展。常州市宏大电气有限公司开发的MAX-300型浓碱浓度在线检测及自动加碱系统通过数字化设定参数，实现自动配碱、加补碱，并具有独特的淡碱双向分流设计，可节碱20%。

　　连云港鹰游纺机开发的SME472K双辊三次两面烫光机，在双面绒织物烫光处理时采用单辊二次烫的结构形式，使得织物在第一辊就能达到单面烫两次的效果，第二根烫光辊可以根据客户需要，选用不同的穿布方式达到正反两面烫的效果，增加了设备的烫光效率，简化了织物正反面烫光的操作，向节能、减轻工人劳动强度方向前进了一步。

　　而在今年公布的《江苏省纺织工业调整和振兴规划纲要》上，要求纺机纺器企业开展关键制造技术攻关，加强节能降耗技术研究，开发生产先进的清梳联合机、剑杆织机、喷气织机、高速加弹机、高速精梳机，加快高效、连续、短流程等节能减排染整设备和在线能源、资源回收再利用系统的研发和产业化。