纽马格：全面的非织造技术专家

　　生意社8月14日讯　在欧瑞康纽马格的业务中，涉及三个方面的设备：短纤维、BCF、非织造布。其中，非织造布设备技术又是异军突起。纽马格拥有最为齐全的非织造布生产技术，技术服务与供货范围最广：小到零部件、关键设备、单台设备，大到成套生产线或者交钥匙工程——它正在迅速成长为非织造布产业的领军企业。纽马格上海代表处首席代表韩建鸣向《纺织服装周刊》记者介绍了纽马格在非织造领域的成长历程。

　　转型不求一蹴而就

　　短纤维和BCF是纽马格的两个较为传统的方向，拥有几十年的历史。自2000年开始，纽马格开始进入非织造技术和装备领域。当时，纽马格的短纤维领域技术和装备发展势头良好，从1997年到2003年，在中国进口的短纤生产设备中80%~90%都来自纽马格。据中国化学纤维工业协会副会长叶永茂介绍，这期间中国总共进口39条大容量短纤生产线，纽马格占33条。但正是快速发展使纽马格看到了未来的发展空间有限，他们开始一边在短纤设备领域继续领跑，一边准备进入非织造领域。

　　纽马格进入非织造技术与装备领域是从收购开始的。2000年以来，纽马格陆续收购了七八家不同的非织造设备生产企业和非织造生产技术。与一些企业做法不同的是，纽马格收购这些企业之后不是马上开始转手卖产品，而是用了几年时间消化整合，用收购来的技术建立自己的实验中心和试验生产线。2006年，纽马格开始在中国市场推广非织造设备。然而“起步”虽晚，业绩却不凡——目前为止，气流成网、梳理、纺粘三种非织造设备已经销售了十几条生产线，在一定程度上弥补了短纤设备市场不景气的局面。

　　独家拥有三种成网方式

　　非织造技术从流程上分为：成网、固结、卷绕。按成网方式分的成套生产线有三种：气流成网生产线、梳理生产线、纺粘生产线。

　　气流成网生产线采用的M & J技术来自纽马格丹麦分部。30多年来，M & J一直是气流成网技术的领跑者，M & J全套气流成网生产线采用灵活的模块化设计，适用于各种气流成网生产工艺和产品。

　　梳理生产线集FOR、奥特发和菲勒的技术精华于一身，是全面解决方案的代名词。各道工艺步骤互相衔接，从开松到卷取，中间经过梳理(FOR)、交叉铺网(奥特发)、针刺(菲勒)、热轧或水刺固结或不经热轧或水刺固结，以最大效率生产优质产品。

　　纺粘生产线具有极大的灵活性，可用来生产不同品种的产品和特种产品。模块化的设计可以确保日后升级时投资小、停车时间短，使客户具有持续竞争力。

　　韩建鸣介绍，纽马格收购这三种成网技术的初衷，是看到了今后非织造布有几种技术“复合”成网的趋势，收购这些技术和企业后，纽马格自己建立了一个很大的试验生产车间，用两三种不同的成网工艺开发新的无纺布生产线。其他企业做气流成纺的只做气流成纺，做纺粘的只做纺粘，纽马格将其叠加起来，已经走过研发阶段，进入商业化阶段。

　　看好中国市场潜力巨大

　　根据自己的优势开发一些复合型多功能产品是纽马格未来的打算。在德国的研发中心，纽马格投入很大精力建立了三种不同成纺技术的试验生产线，使得韩建鸣相信纽马格有条件将这一打算变为现实。

　　纽马格的设备都是在欧洲生产的，中国目前不是其最大的市场。但是韩建鸣预言，对纽马格来说，中国市场的潜力十分巨大。他举了两个例子：现在中国有四千万婴幼儿，越来越多的家长给孩子使用尿不湿。世界上再没有哪个国家有这样巨大的卫生材料市场——因此会有越来越多企业生产无纺布，很多欧洲厂家也可能转移到中国，这些都是纽马格的潜在客户；另外，汽车工业在中国的市场有目共睹，从最低端、最便宜的到最新、最高档的汽车上，到处能看到非织造布的影子，汽车用纺织品在中国的市场潜力巨大，纽马格自然对中国市场有信心。