【面料类标准】苎麻棉混纺本色布

前 言

本标准是对ZB W33 001—1987((苎麻棉混纺坯布》的修订，在技术要求、布面疵点评分、试验方法方面作了修改。

在技术要求中，根据国内外用户对苎麻棉混纺本色布的质量要求，以及采用国际上通用的先进测试方法和先进标准部分内容，对原技术要求进行调整，技术要求增加了织物组织，取消苎麻棉混纺比例的要求，苎麻棉混纺本色布的品等增加优等品内容，同时技术要求的幅宽指标增加上限偏差值，断裂强力单位按法定计量单位统一用“N”，断裂强力标准按附录C公式计算，布面疵点的评分参照日本纺织检查协会制定的《麻制品检验标准》的内容，采用10分制评分方法，疵点类别由原来的25类归纳为经纬纱粗节(不明显、明显)、经向明显疵点(条)、纬向明显疵点(条)、横档(不明显、明显)、严重疵点五大类，同时为了传统习惯及质量分析的需要，本标准编写了各类疵点的具体内容及疵点名称说明，编人附录A、附录B。

考虑到各项试验都有相应试验方法标准，故对原标准作了一些修改，有些标准直接引用。

本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录。

本标准从1999年7月1日起实施。

本标准从生效之日起，同时代替ZB W33 001—1987。

本标准由原中国纺织总会提出。

本标准由湖南苎麻技术研究中心归口。

本标准起草单位：湖南省纺织产品质量监督检验测试中心。

本标准主要起草人：邓芝香、蒋敏、毕贤桢、赵雅丽。

中华人民共和国纺织行业标准

苎麻棉混纺本色布

FZ／T 3 3 006—1 998

Ramie cotton grey fabrics

1 范围

本标准规定了苎麻棉混纺本色布的产品品种规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于鉴定有梭织机生产的苎麻与棉混纺(麻含量在50％及以上)本色布的品质和作为交接验收的统一规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 3923·1--1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法

GB／T 4666--1995机织物长度的测定

GB／T 4667--1995机织物幅宽的测定

GB／T 4668--1995机织物密度的测定

FZ／T 33002--1992苎麻坯布

3产品品种规格

苎麻棉混纺本色布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门制定，出口品种按合同的规定执行。

4技术要求

4．1技术要求项目

包含织物组织、幅宽、密度、断裂强力、布面疵点五项。

4．2分等规定

4.2.1 苎麻棉混纺本色布的品等分优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。

4.2.2苎麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力按批评等，并以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。

4．2．3分等规定见表1、表2．



4．2．5．2一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。

5布面疵点的评分

5．1 疵点检验的规定

5．1．1 检验时布面上的照明光度为(400±100)lx。

5．1．2检验下机质量时，验布机速度不大于20m／min。

5．1．3评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交接班的一面为正面，斜纹织物中纱织物以S斜为正面，线织物以Z斜为正面。

5．1．4检验布面疵点时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，眼睛与疵点相距约60cm左右，以能清楚看出的为明显。

5．2布面疵点评分

按表3。



5．3疵点的量计规定

5．3．1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。

5.3.2 经(纬)向疵点，在纬(经)向宽度1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。

5.3．3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。

5.3.4 在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。

5.3.5 在一条内有二个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在5cm内)时，按程度重的分别量或全部量从轻评分。

5.3.6共断或并断(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并断。

5．3．7 1m中累计评分最多评10分。

5．4疵点的评分说明

5．4．1 下列疵点评分时区别明显与不明显的规定

5.4.1.1稀纬、密路叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。

a)稀纬：经向lcm内少2根纬纱的为明显。

b)密路：经向0．5cm内纬密多25％及以上的为明显。

5.4.1.2双纬和不明显稀纬混在一起的或连续双纬均按纬向明显疵点评分。

5．4．1．3拆痕达到标样的为明显，达不到标样但能看得出的为不明显。

5.4.1.4 经、纬纱粗节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、条干不匀、云织、油疵等九个疵点按标样评分。

5．4．2下列疵点的评分起点和规定

5.4.2.1 距边lcm以内的疵点不评分，但破洞、豁边、拖纱、锈渍、0．5cm以上的跳花、0．3cm及以上的烂边、毛边和深油疵要评分，如疵点延伸在距边lcm以外时应加合评分。

5.4.2.2 0.2cm及以下的断经、松经、跳纱、沉纱、纬缩、油经、油纬、油渍、结头、麻粒、星跳不评分。

5.4.2.3 0．2cm及以下不评分的小疵点密集在经纬向3cmX 3cm内．，每3个评1分。

5．4．2．4边撑疵、纬缩50cm内每3个评1分。

5.4.2.5布面拖纱长1cm及以上，布边拖纱长3cm及以上每1根评1分(一进一出作1根计)。

5．4．2．6 毛边在经向长1cm内满2根评1分。

5.4．2．7 1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分，单根双纬5cm及以上评1分。

5.4.2.8粗0.3cm以下的杂物每个评1分，0．3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。



5．4．2．9 1cm以下经缩浪纹、0．5cm及以下的跳花、0．2cm及以下的破洞、豁边评3分。

5．4．2．10双经、筘路、筘穿错最多评到三等为止。

5．4．3加工坯中疵点的评分

5．4．3．1 水渍、污渍、流印、不影响组织的浆斑不评分。

5．4．3．2漂白坯中的双经不评分，筘路、筘穿错减半评分，深油疵加倍评分。

5．4．3．3 印花坯中的针路、边撑疵、双经、筘路、筘穿错、浅油渍、浅油经、浅油纬、分散性双纬、不明显的密路、星跳、条干不匀、云织、铅灰纱、花经、花纬不评分。

5．4．3．4杂色坯中不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。

5．4．3．5深色坯油疵、油花纱、铅灰纱、不褪色色疵不洗不评分。

5．4．4对疵点处理的规定

5．4．4．1 优等品中不准有单个评10分的疵点存在，一等品中只允许一个评10分的疵点存在。

5.4．4．2 超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2cm以上的跳花等疵点，必须在织布厂剪除。

5．4．4．3金属杂物织入，必须在织布厂剔除。

5．4．4．4凡在织布厂能修好的疵点，应一律修好后出厂。

5．5用户对上述疵点另有要求的，可按协议执行。

6试验方法

6．1 试验条件，各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行，工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可在普通大气条件下进行快速试验。

6．2试验周期，断裂强力以批为单位，每批试验一次，以一次试验结果为准，密度试验每周不少于一次，如遇降等时，则每批进行试验，至连续三批不降等后恢复原试验周期，幅宽、长度逐匹检验。

6．3试样

6．3．1 物理性能试验的采样，从每批坯布成包前的布中随机采样，采取的数量不少于总匹数的0．5%，并不得少于3匹(以一昼夜三班生产入库量为一批，二班生产的，则以二班为一批，临时单班生产的，并入相邻批计算)。

6．3．2试验样布剪取，不得在上了机的布上剪取，要求布面平整，不得存在任何疵点，每匹布上只取一块作一份，剪取全幅长度的45cm左右，试验样布必须在试验前一次剪下，并立即进行试验。

6．4 断裂强力试验按GB／T 3923．1执行。

织物断裂强力标准制定见附录C。

6．5长度检验按GB／T 4666执行。

6．6幅宽检验按GB／T 4667规定执行。

6．7经、纬纱密度检验按GB／T 4668规定执行。

7检验规则

按FZ／T 33002—1992第7章规定执行。

8标志、包装

按FZ／T 33002—1992第8章执行。

9其他

用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。

附 录 A

(标准的附录)

各类布面疵点的具体内容

A1 经纬纱粗节

经纬纱粗节按麻棉混纺纱的小节为不明显，大节为明显(见样照)。

A2经向明显疵点

粗经、纱特用错、综穿错、筘穿错、筘路、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、结头、边撑疵、针路、烂边、修整不良、错纤维、油经、油渍、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、流印、油花纱。

A3纬向明显疵点

错纬、条干不匀、麻粒、脱纬、双纬、百脚、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、铅灰纱。

A4 横档

拆痕、稀纬、密路。

A5严重疵点

0．2cm以上破洞、豁边、1cm以上烂边、0．5cm以上跳花、1cm以上经缩浪纹、不对接轧梭、经向5cm整幅中10个结头、金属杂物织入、粗0．3cm的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良。

A6经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同的，如经纬纱粗节、跳纱、经缩等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。

A7如布面上出现上述未包括的疵点，符合评分条件的按相似疵点评分。

附 录 B

(标准的附录)

疵点名称的说明

B1 破洞：3根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1～2根好纱)或经纬纱起圈高出布面0．3cm反面形似破洞。

B2豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1～2根好纱，双边纱2根作一根，3根及以上的有1根算1根。

B3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。

B4烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根的。

B5修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬交叉不匀或挑除疵点后残留的空隙。

B6霉斑：受潮后布面出现霉点。

B7 毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。

B8纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱)，起圈及松纬缩三楞起算。

B9边撑疵：边撑或刺毛辊使织物纱线起毛或轧断。

B10麻粒：麻纤维扭结成的粒状疵点。

B11粗节：或称竹节，纱线上短片段的粗节。

B12星跳：1根经纱或纬纱跳过2～4根形成星点状的。

B13跳纱：l～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。

B14断疵：经纱断头，纱尾织入布内。

B15拖纱：未剪去纱头，拖在布面或布边上。

B16杂物织入：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织入布内。

B17断经：织物表面经纱断缺。

B18沉纱：由于提综装置不良，造成经纱浮在布面。

B19综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。

B20粗经：直径偏粗的经纱织入布内。

B21错纤维：异纤维纱线织入。

B22 吊经：部分经纱在织物中张力过大。

B23紧经：部分经纱捻度过大。

B24 松经：部分经纱张力松弛织入布内。

B25并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。

B26双经：单经织物中有2根经纱并列织入。

B27筘路：筘齿排列不匀，使织物经向呈现稀密不匀的纹路。

B28筘穿错：没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀。

B29针路：由于点啄式断纬自停装置针尖不良，造成经向密集的针痕。

B30经缩：部分经纱受到意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的不平(三楞起算)。

B31 拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹。

B32 双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。

B33脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。

B34铅灰纱：被钢领、钢丝圈、纺杯中的铅灰污染的纱。

B35密路：经向0．5cm内纬密多25％以上。

B36稀纬：最稀处1cm内少2根纬纱的。

B37条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线划分得开的较差的纬纱条干。

B38云织：纬纱密度段稀段密，其稀密相问各两条及以上的。

B39错纬：直径偏粗、偏细的纬纱，紧捻、松捻纱、错纤维的纱织人布内。

B40 花纬：由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，但有1～2个分界线。

B41 百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1～2根纬纱。

B42水渍：织物沾水后留下的痕迹。

B43污渍：织物沾污后留下的痕迹。

B44 流印：打印装置不良造成的印痕。

B45 浆斑：浆块附着布面而影响织物组织。

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