【面料类标准】本色布国家标准（附录C、附录D、附录E）

本色布国家标准（附录C、附录D、附录E）


附 录 C

用于快速测定织物断裂强力的修正

(补充件)

在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可用在普通大气条件下进行快速试验，然后换算到标准温度和回潮率的办法进行修正，但检验地点的温湿度必须保持稳定。

C1 断裂强力修正公式

C2 棉本色布断裂强力的修正系数按ZBW04 006．2执行

附 录 D

检 验 规 定

(补充件)

D1 在常规试验及工厂内部品质控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验。

D2 分批规定

D2．1 以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则并入邻近一批计算；二班生产的，则以二班为一批。

D2．2 如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批(品种翻改时不受此限)。

D2．3 分批定时点一经确定，不得在取样后加以变更。

D3 棉布物理指标、棉结杂质和棉结分批检验、按批评等。

D4 物理指标、棉结杂质和棉结检验以一次检验结果为评等依据。

D5 经纬密度因个别机台的筘号或纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来降等处理，该批布重新取样检验定等，如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。

D6 检验周期

物理指标、棉结杂质每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次，如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。

D7 取样数量

检验布样在每批棉本色布中整理后、成包前的布匹上随机取样，取样数量不少于总匹数的0．5％，并不得少于3匹。

D8检验方法

D8．1 棉布长度检验，采取折叠好的布匹，每1折为1 m，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量其余不足1 m的实际长度，精确至0．01m(以检验者指定的一边为准)，不足0．01 m的不计。

计算公式：匹长或段长＝实际折幅长度X折数+不足lm的实际长度 ……(D1)

折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5m范围内，均匀地测量5个折幅(联匹布加倍)的上下二页(距边5～10cm)，以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0．1 cm，平均数字计算精确至0．01cm，四舍五入为0．1cm。

D8．2 棉布幅宽应按匹检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布的头尾不小于2m，并以测得数字的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0．01cm，四舍五入至0．1 cm。

D8．3 棉布密度应按批检验，检验密度一般用密度镜在布匹(距布的头尾不少于5m)的中间部位进行，一般可检验5cm内的经纱或纬纱根数，将结果乘2即得。密度在100根以下时仍应在10cm内检验密度，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处(其中二处应在距离布边3cm处)，纬密必须在每匹不同的五个位置检验，幅宽在110cm及以下可每匹经密查3次，纬密查4次，然后分别求出算术平均数。点数经纱或纬纱根数时，须精确至0．5根，点数的起讫点均以2根纱线间空隙的中间为标准，如讫点到纱线中心则最后l根纱线作0．5根，凡不足0．5根的作0．25根计，超过0．5根不足1根的作0．75根计。密度计算精确至0．01根，然后四舍五入至0．1根。在测定经密时，必须同时在该处测定布幅，记录数字精确至0．1 cm。

D9 长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。

附 录 E

假开剪率和拼件率的规定

(补充件)

凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪及拼件率合计不超过25％，其中拼件率不超过10％。

中国棉纺织网(www.31mfz.com)