纺织信息化：赶超先进水平的捷径

　　生意社8月29日讯　当前，世界上许多发达国家的纺织企业以网络为依托，已经形成了快速反应(QR)系统，包括纤维、纺纱、织造、染整、服装等行业，在设计、制造、销售等领域形成了一套完整的生产营销体系，使传统纺织工业生产经营方式发生了深刻变革。

　　英国贸易和工业部曾经对英国100多家纺织品公司进行调查，结果表明，有92%的受访公司建有行销网站，其比例高于英国其他产业的公司；95%的公司使用电子邮件，比其他产业的企业平均使用率高8个百分点；25%的行销网站可用来下订单，有将近44%的公司计划在2年内使客户可以上网查询产品存货量或下订单。调查称，纺织厂商信息化的主要动机是改进对客户的服务，改善信息的管理和沟通。2/3的受访公司通过信息化改善了公司的服务质量，1/4的公司提高了生产效率。

　　相对差距大，但绝对距离小

　　目前发达国家1万纺锭用工数仅为30人，而国内最先进的约为60-70人，大多数都在200人以上。国际上服装企业使用CAD的普及程度，在欧洲企业中约为70%。美国针织服装协会和运动服装协会曾经对企业界228位主要设计人员进行调查，结果表明他们中有72%的设计人员在日常工作中经常使用服装CAD系统。而中国纺织企业在信息化建设方面与国际先进水平有较大差距。

　　但是，国内的计算机专家和纺织专家认为，实施信息化是纺织服装业全面赶超国际先进水平的捷径，也是中国企业摆脱单纯OEM经营模式，在较短时间内与世界先进水平接轨的必由之路。

　　专家们指出，国际上纺织企业实施信息化建设始于上世纪90年代，真正广泛应用，实现生产数据和工艺参数的自动监测、自动控制和计算机管理系统网络，则只有10年左右的时间。因此，从表面看我国与国际先进水平的相对差距较大，但因高速发展造成的绝对距离很短。

　　同时，专家也指出，发达国家的纺织服装企业大多分为设计型、贸易型和生产型等，对信息化的要求有区别。而国内企业在功能上比较雷同，没有特点。企业的这种同质化缺陷，恰恰需要通过实施信息化建设来克服。

　　另外，生产企业信息化程度较高的如美国、欧盟、日本、韩国，以及我国的台湾和香港地区，企业规模一般较小，联合式企业不多。专家指出，国内拥有由数量众多的具有一定规模的企业以及中小企业的产业集群形成的纺织工业体系，这种体系更有利于信息化的实施，效果也更容易体现出来。

　　软件和应用，哪个也不能少

　　我国纺织企业在现代化管理和信息化建设方面与国外的差距，主要表现在理念、组织、方法、手段、人才及技术等方面。

　　目前的国内软件厂商数量众多，水平参差不齐。很多小公司没有自己专门的咨询部门，更缺少有关的行业专家，对企业的整体把握和系统的实施效果都不理想，致使国内纺织类ERP项目的成功率很低。另外，纺织企业在选择信息化供应商时，往往只从价格方面进行挑选，忽视了信息服务提供商的专业性和行业背景；而这种专业性才是最重要的。因为只有专业的大型软件企业，才能够提供独立于软硬件产品的行业信息咨询，包括先进的管理经验和成熟的管理思想等在内的一整套解决方案。有了成熟的产品，还必须有专业队伍来实施才能保证项目的成功，因此在企业界有“三分软件，七分实施”的说法。在不少大中型纺织企业中都有信息管理部门，可以进行需求调研、方案设计、软件选型，甚至自行开发软件；但多数小企业很难有这样的专业人员，这是中小企业实施ERP的困难之处。因此，中小企业进行信息化建设时，对咨询和实施人员的素质要求较高，需要有一定的行业背景、了解企业管理、熟悉软件技术，并且具有较强的表达、沟通能力。此外还有一个问题，就是国内软件厂商的技术人员不懂纺织。浙江一家大型化纤企业的总工说：“电脑公司的实施人员，多数是信息专业毕业的，对企业管理和纺织业务根本没有经验，只知道把软件装上去，没有考虑到企业的个性化需求。”该企业的企划部经理也认为，花很长时间对IT人员进行纺织基本知识培训，是项目实施的难点之一。我国纺织业在主要产品产量、设备规模、纺织品服装出口等方面都居世界首位，在科学技术和装备方面同世界先进水平的差距正逐步缩小。但在经济增长方式、资源消耗、劳动生产率、产品附加值、设计创新能力和市场快速反应能力方面存在的突出问题还有待解决。积极推进信息化建设，提高信息技术的应用水平，会使我们真正步入国际先进行列。我们欣喜地看到，纺织行业有不少企业已经开始与国外ERP软件企业、专业咨询顾问公司进行合作，有的还请了高校教授和业内专家做管理咨询顾问。专业公司和专家的参与对信息化项目的推动和协调发挥了很好的作用。另外，国内一些电脑或软件公司已经把纺织作为自己的专业目标。如杭州开源电脑公司专注于纺织印染，杭州爱科软件公司专注于服装。他们已经在行业内建立了广泛的客户基础，积累了丰富的行业信息化经验，在推进纺织企业信息化建设方面能够提供良好的服务和成功的经验。