涛琪染织回收“余热”节能 每天节约开支近万元

　　生意社9月28日讯　印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的严峻形势下，如何抓好企业的节能减排、清洁生产、资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急。常州涛琪染织有限公司在节能减排上动起了脑筋，公司于去年底投资831万元，进行筒子染色热能回收和污水处理循环利用项目的节能改造，预计全年可节约蒸汽1.2万吨，水50万吨，每日能节约开支近万元。

　　记者了解到，高温高压染色锅在退浆、染色、漂洗过程中所排放的高温废水，一般直接排放入污水管网，不仅浪费了大量的热能资源、而且对相应的污水接管处理单位增加了处理难度。常州涛琪染织有限公司采取的节能改造技术，采用工业用水和高温排放废水进行热能置换，在印染废水出口处安装热交换器，进行热量回收，用于加热生产上使用的冷软水。

　　常州涛琪染织有限公司染织日产废水3500吨，废水进入热交换器前余温可达55度。在与约15度的冷软水热交换后，可使冷软水温度升高至近50度，使得生产用水升温，减少所需蒸汽加热的用量，同时使排出的废水接近常温，降低了污水处理难度。原来该厂冷却水在使用后直接排放至污水处理站，如今用过的冷却水收集至中间水池，可再次回用于生产。

　　据悉，该项目实施后，预计每吨纱可节约蒸汽3.6吨、节约用水64吨。据测算，全年可节约蒸汽1.2万吨(折合标煤1162吨)，费用201万元，水50万吨，费用200万元；减少CODcr排放50吨、减少总磷0.06吨。目前该工程即将完工，预计3个月内即可回收投资成本。

　　业内人士认为，印染废水热量回收作为印染行业行之有效的节能措施之一，在印染行业的节能降耗工作中起到了十分重要的作用。它不仅解决了企业因能源成本过高受到的束缚，同时也为印染企业环境保护和可持续发展提供了新的支撑点。目前我区嘉达染整、乘福纺织等多家印染企业都对此项节能技术表现出了极大的兴趣。