放弃PVA 打造绿色纺织需要上下游企业联合行动

　　生意社10月20日讯　日前，来自中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会、中国科学院生态研究中心、东华大学、江南大学以及纺织企业的专家、学者共同就关系到纺纱、织造、印染各个工艺流程的节能减排及环境保护问题进行了深入的交流和沟通。本次会议由国内代理德国伊埃斯浆料的天华发展有限公司发起组织，旨在推动浆料生产企业、织造企业到印染企业联合起来，寻找一条放弃使用PVA的有效途径，共同为保护生态环境、打造绿色纺织作贡献。

　　不用PVA仍然面临挑战

　　上浆是一个中间环节，经纱上浆后织成织物，织物进入印染加工。印染加工的第一个工序便是退浆。退浆一方面要求退得干净，不损伤纤维；另一方面，要求退浆废水对环境的污染小、易处理。在印染厂里，前处理产生的COD数量占到总COD排放量的60%~70%，其中退浆大约占到80%左右，也就是说，印染厂的COD排放量中，退浆占了50%~55%。这除了与采用的退浆方法有密切关系之外，主要取决于上浆用的浆料。

　　长期以来，由于PVA浆料对纤维有较好的黏附性，浆膜强韧，耐磨性好等优良的性能，被纺织厂作为上浆的首选浆料。然而PVA浆料最大的问题是退浆时废液很难生物降解，从而对环境造成巨大的污染。随着我国纺织工业的飞速发展和纺织品出口量的大幅度增加，为应对国际贸易壁垒和落实保护环境基本国策，中国棉纺织行业协会早在1997年就提出要少用或不用PVA。在此期间，中国棉纺织行业协会围绕少用或不用PVA在行业内开展了许多卓有成效的工作。

　　中国棉纺织行业协会副秘书长、中国浆料专业委员会主任王玉琦在会上介绍说，中国棉纺织工业协会连续几年进行了推荐无PVA上浆优秀产品的评比活动，2008年还与中国印染行业协会联合开展了不用PVA上浆的宣传推广活动。这些活动有效地推进了替代PVA上浆的进程，也使纺织企业逐渐认识到无PVA上浆的重要性和紧迫性。特别是最近几年，少用PVA在行业内取得了很大的成效，但无PVA上浆却仍面临着巨大的挑战。

　　替代PVA的浆料逐渐成熟

　　为什么说无PVA上浆面临着巨大的挑战呢？与会代表也进行了全面的剖析。

　　纺织企业的态度是，现在尚没有找到一种能够完全替代PVA的浆料，或者说能够取代PVA的浆料在性能上还不够稳定。对此，天华发展公司的总工程师史博生却有着不同的看法。他说,实践证明，德国伊埃斯集团公司生产的PR-S经过在国内众多纺织企业使用后反映，浆纱质量和织造效率可以达到甚至超过PVA，并且上浆成本大幅度降低。

　　目前，PR-Su不仅在纯棉纤维中大量应用，在涤棉、涤粘、涤纶、腈纶甚至羊毛等纤维的应用上都取得了很好的效果。经中国棉纺织行业协会浆料生产应用部浆料检测中心和环境检测站对其上浆性能和环保性能的测试表明：PR-Su对纤维的粘结性和浆膜的耐磨性均有明显提高,环保性优于48小时可降解99%的进口浆料EmsizeE19。

　　史博生说，目前纺织企业之所以认为没有一种能够完全取代PVA的浆料，可能是以这种浆料所有指标是否能够完全达到PVA的性能指标为衡量标准。事实上，PVA的部分性能是过剩的，例如由于PVA浆膜的断裂伸长高达200%以上，浆膜的撕裂强度等于浆膜强度，造成浆纱干分绞时的阻力增大，带来分绞断头增加、好轴率降低、浆纱二次毛羽增加；而取代PVA的高性能变性淀粉具有合适的浆膜断裂伸长，浆纱干分绞时，浆膜撕裂强度仅为浆膜强度的5%~6%，所以浆纱干分绞时的阻力小，分绞时断头少、好轴率高、浆纱二次毛羽少。

　　“PVA浆料在织造企业已经应用了这么多年，其浆纱的适用性范围之广、性能之稳定也得到了企业的普遍认可，因此在没有强制性不可使用PVA的情况下，要求企业主动尝试一种新的无PVA浆料还需要一个接受的过程。”中国浆料专业委员会主任王玉琦希望，浆料生产企业今后还要进一步研究和开发符合环保要求的高性能的变性淀粉及功能的聚丙烯酸类浆料，让不用PVA浆料早日成为现实。

　　企业一把手必须高度重视

　　放弃使用PVA浆料，除了要有能够完全替代PVA的浆料产品外，最重要的是要得到各级领导的重视和支持。与会代表普遍认为，企业一把手的重视是这项工作能否顺利推行的关键。

　　无PVA上浆是为保护环境才向织造行业提出来的。一些纺织企业认为，PVA上浆本身对织造企业并无太大的影响，而环境保护、减少废水排放是政府和印染厂的事，所以在这种情况下，一旦替代PVA的浆料达不到PVA的指标，或者PVA的价格有所下降时，企业就又会选择PVA。

　　针对这种情况,王玉王琦说，要在我国推行无PVA上浆，最重要的是取得企业各级领导的重视和支持。尽管PVA上浆最终的危害在印染后道，但作为织造企业应该有这种社会责任感，从源头上加以杜绝。

　　在我国织造企业中也不乏一些推广无PVA上浆表现出色的企业。如山东鲁泰仅用半年时间，在3个分厂1000多台无梭织机上全面推广无PVA上浆，其中织造二分厂在使用无PVA上浆后，织机效率在原有基础上提高了1%~2%；江苏联发和天津田歌等大型色织企业对无PVA上浆也非常重视，现在正在大面积实施中。这些企业能够下决心推广无PVA上浆无一不是企业一把手的重视。河南洛阳白马集团的副总经理就深有感触地说：“在推行过程中，总会碰到各种各样的问题，没有企业领导的支持，技术人员是寸步难行的。”

　　织造和印染企业要联合起来

　　中国纺织工程协会染整专业委员会徐谷仓详细分析了使用PVA上浆对后道印染带来的不良影响。他说，PVA上浆的坯布，在退浆过程中因其不溶于水，不仅影响织物的渗透性，阻碍了染化料助剂与纤维的接触，增大了染料助剂的耗用量，由于退浆不净，布面上带有浆斑，染色后就形成色斑、色花、色差斑渍，严重影响影响产品质量，而且PVA的退浆废水难以生物降解，有机污染物的含量很高，COD可达4000~8000毫克／公斤，有时甚至超过10000毫克／公斤，加上废水量又大，构成了染整行业严重的生态环保问题，因此，染整行业早就迫切期待前道的纺织行业坚决淘汰PVA浆料。

　　在会上，一些专家提议，印染企业应该与织造企业联手，共同推动无PVA上浆工作。中国印染行业协会副会长邢惠路对于印染和织造企业共同推动无PVA上浆的作法表示非常赞同。他说，最近几年，在全国工业废水排放量下降的情况下，纺织工业废水排放量不降反升，据统计，纺织全行业废水排放量已占全国工业废水排放量的7.5%，印染废水作为纺织工业的主要污染源，约占纺织行业废水排放量的80%。有调查显示，江苏、浙江、广东、福建和山东等主要纺织工业地区的水污染已大大超过了环境容量本身。环境污染和能耗压力已成为制约纺织印染业可持续发展、再上新台阶的瓶颈。在印染厂里，COD排放量中退浆占了50%。因此，减排仅仅从末端治理是不够的，必须要从源头抓起。印染企业与织造企业联合起来，肯定会加快无PVA上浆的进程。

　　　双方如何联合呢？有代表提出，印染企业可以要求坯布供应商提供无PVA上浆的坯布，同时，由于采用无PVA上浆的坯布，使得印染企业节约了很大一笔污水处理费，印染企业可以考虑适当提高无PVA上浆坯布的价格，等等。邢惠路和王玉琦都表示，印染和棉纺协会今后将有计划地开展一些有效的活动，共同推动无PVA上浆这项关系到全行业节能减排、关系到我国生态环境的重要工作。