纺企无PVA浆纱：成本范畴的环保求解

　　生意社11月19日讯　11月4日，青岛。各地纺织企业、浆纱设备制造商、浆料生产企业代表与院校专家齐聚“伊埃斯”杯无PVA浆纱技术论坛暨第九届全国浆纱与浆料应用技术研讨会上，对浆料选择及上浆工艺等企业关注的问题进行集体求解。

　　今年温家宝总理主持召开节能减排工作会议之后，节能减排被提至一个新的高度。在这一背景下，研讨会主办方全国棉纺织科技信息中心最终选定“无PVA环保浆料与低成本节能上浆”作为研讨主题，既是对浆纱浆料行业现状的一次精准把脉，又是对推行节能减排工艺及产品的一次公开倡导，颇显苦心及深意。

　　企业代表们这次是带着很多问题前来参会的。该用什么浆料替代PVA浆料？上浆过程中出现的一些工艺问题如何解决？讨论的氛围热烈而开放，与会者们试图在不放弃成本控制的前提下，向同侪及专家学者"借脑"，寻求适合自己企业的环保生产工艺方案。

　　用什么替代PVA？

　　无PVA上浆是早在1997年就由中国棉纺织行业协会提出的环保浆纱理念。随着人们环保意识的增强、国家节能减排政策的陆续出台以及欧洲等发达地区禁止含PVA浆料坯布进口的限制，无PVA上浆问题逐渐从理想状态步入企业的发展现实。

　　目前国内已开发出多种取代PVA上浆的高性能浆料，能在纯棉高支和涤棉产品上浆中部分或完全取代PVA，并取得了一定的实践经验。

　　据了解，参加研讨会的大型纺织企业几乎均已采用不含PVA的浆料配方进行生产。

　　“目前一般大型纺织企业普遍采用的是变性淀粉加聚丙烯酸的混合浆料模式”，一位参会的业内人士告诉记者。他认为，聚丙烯酸是PVA较为理想的替代品，但因为价格高，所以很少被企业作为单一成分的浆料来使用。

　　据青岛大学环境与化工学院副院长张晓东教授介绍，目前行业对绿色环保浆料的研制和应用主要围绕变性淀粉和聚丙烯酸浆料两类展开。目前第三代变性淀粉为接枝变性淀粉，主要是用丙烯酯等烯类单体作为接枝单体，从而降低淀粉黏度，以适应浆纱工艺低黏的要求。

　　张晓东还透露，今年6月初，国家科技部已牵头确立了一项接枝变性淀粉项目，总投入预计为9600万元，其中国家投入4000万元。

　　福建嘉达纺织股份有限公司高级工程师刘登科认为，浆料配方应根据织物难易程度、纱支、纱线种类以及浆料性能、织机型号等因素来最终得以确定。这一现实性观点博得众多与会代表的认可。

　　但由于国内普通变性淀粉生产企业良莠不齐，一些“和原淀粉差不多一样的‘变性淀粉’在干扰着正常的工作进程”，对此刘登科建议浆料企业今后能提供专业检测机构的检测报告，并随每次发货提供特征指标的自检合格证。

　　成本决定一切？

　　在纺织助剂领域流行“三E”原则这一说法，即环保纺织助剂应遵循效率性(Efficiency)、经济性(Economy)和生态性(Ecology)。而就浆料而言，经济性是决定企业选择或放弃使用PVA的关键因素。

　　“随着PVA价格的暂时下跌，纺织厂在面临全球经济衰退与纺织行业不景气双重打击的困难形势下，为了求生存、度危机，更加重视上浆成本，有些工厂纷纷恢复PVA的使用，”洛阳白马集团有限责任公司代表吴清说：“为了坚守无PVA上浆已经取得的阶段性成果，必须做好工艺优化，控制上浆成本。”

　　如何进行成本控制？吴清认为，可以优化调浆配方，用性能接近、价格较低的淀粉替代价格较高的淀粉，在质量稳定的前提下降低用浆成本。

　　研讨会上对变性淀粉和聚丙烯酸的讨论可以说是替代PVA这一观点下的流派分支，真正激起与会代表们热烈争论的，是可否用纳米浆料替代PVA的问题。

　　苏州某家纳米浆料企业代表认为，对纳米材料具有生物毒性的论断有待进一步研究论证，未来希望浆料行业也能征求一些纳米材料专家的相关意见。

　　而认为纳米浆料不宜应用的一方观点则是，无毒性的氧化物在其纳米尺度范围时，因显示出高度活性而表现出相关毒性效应，而人类的免疫系统无法发现比病毒更小的纳米物质，因此对纳米的使用要谨慎对待。

　　如果从高端科学的角度来探究这一话题孰是孰非，无疑十分考验人类智慧。不过如果从成本角度来理解这场争辩，一切就变得明朗起来。

　　据记者了解，纳米浆料是性价比比较高的一种浆料，因此在不少中小纺织企业中颇有市场。问题的焦点似乎又回到了成本身上。

　　上海复纺纺织咨询中心高级工程师王正虎就在讨论现场断言，纳米浆料目前情况下要全面禁止有些困难，除非出现另一种价廉物美的无PVA浆料，市场上的优胜劣汰是让纳米浆料淡出的唯一方法。

　　随着浆纱机械的革新，预湿上浆、湿分绞、“两高一低”等节能上浆工艺在纺织企业已得到了大量的应用，在降低上浆率、有效贴伏毛羽、减少织造过程中浆纱落物、提高织造效率等方面取得了良好的效果，同时也降低了上浆成本。

　　本次研讨会上，武汉一棉集团有限公司总工程师萧汉滨等专家就企业在应用预湿上浆等工艺中遇到的具体问题进行了互动式的答疑。

　　专家们表示，企业在今后生产中要结合自身情况对原有的一些老设备进行技术改造，使之更符合现代上浆工艺的需求；另外，应根据织物生产难度，合理分析浆料性能，设计符合织造工艺的最佳浆料组合，通过优化工序工艺，降低织造对浆纱质量的要求，达到降低上浆成本的目的。