低碳经济时代中国纺织业的危机与机遇

　　全球最大的超市沃尔玛集团已经开始实施其“绿色计划”，计划于2012年实现95%纺织品必须是绿色环保无污染的产品，与此同时，欧盟宣布将从2012年开始针对中国“高能耗、高污染”产品征收特别关税。沃尔玛的“绿色计划”表面是一家企业行为，但却透露着欧美针对纺织产品政策调整以及针对中国的阴谋气息，沃尔玛号称是中国第八大贸易伙伴，国内至少有一万家企业是沃尔玛的供应商，而国外采购商以沃尔玛马首是瞻，其绿色计划的推出必然导致欧美国家对中国纺织品“绿色、生态、环保”质量要求的提升，而国内企业在无正确引导情况下基本都会采取使用“环保染料”来面对沃尔玛绿色计划带来的危机，但每米印染成本将提高1-2元，在人力成本增加、原料成本增加、能源成本增加的背景下，沃尔玛“绿色计划”将使中国纺织品低成本优势成为历史。但传统纺织业的生产能耗、污染却并没有发生根本性的变化。随后而来的欧盟的针对“高能耗、高污染”的特别关税将成为打压中国纺织产业的最后招术。更需要注意的是，沃尔玛在实施“绿色技术”时就曾到华欣调研考察，意图大量采购其生产的多色系功能性环保纺织材料，可以想象在未来不久大部分的中国纺织品供应商面临出局(沃尔玛考察义乌78家供应商，仅2家通过审核)，而新进场的纺织品大量采用的却是中国的环保原料，对于西方世界希望通过提高纺织行业的绿色技术门槛打击中国纺织业，重挫中国经济发展速度的国家而言，其将有足够的理由来指责中国对化纤纺织行业高污染、高能耗的不作为。

　　正是因为化纤纺织行业的先天技术劣势和发展思路的误区，加之能源成本、劳动力成本上升以及人民币升值等因素，致使中国化纤纺织业竞争能力低下，抗风险能力差，使得中国纺织业在全球金融危机面前不堪一击，就连亚洲最大的PTA生产企业华联三鑫、纵横集团，全国最大的印染企业江龙控股也难逃噩运。

　　三、化纤纺织行业最新发展动向

　　可喜的是目前化纤行业已经出现了部分通过新工艺、新技术、新材料的应用实现产品创、工艺创新带来上下游重大节能减排的新的产业发展模式，虽然目前规模效应尚不明显，但却为我国化纤纺织行业的发展指明了新的方向。笔者以华欣为例，其通过传统工艺技术向新工艺技术、新材料的创新，采用“原液着色”彩色纤维生产技术体系，以30%的颜料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”，纺丝时进行色母粒的添加，从而实现一次性生产出彩色丝，生产过程不需要一滴水。“原液着色”体系的建立、应用使原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为历史，省去了染前处理、高温高压染色等高能耗高排放的工序，把原来要经过多个高污染高能耗厂家才能完成的工艺流程整合到一家企业完成，并且着色过程真正做到低能耗、零排放。同时，平均每吨多色系环保纺织新材料的色母粒添加仅为2.5%，实际颜料的使用每吨仅为7.5公斤，完成对白丝染色的能耗成本不到50元钱，整个生产成本仅为每吨800元，当批量生产达到5吨时，其成本不到传统后染色生产方式的10%-20%，使用华欣自主研发并实施世界首创熔体直纺彩色及差别化、功能化涤纶长丝技术，将实现熔体直纺原液着色加符合现代纺织品需求的功能性添加及新技术新工艺为一体，使每吨产品能耗成本再下降700元。传统生产方式生产一吨面料能耗就高达11,138千瓦时，需要染辅料150公斤，同时还产生232吨的污水，消耗大量能源的同时，也造成巨大的水体污染。另外，华欣“原液着色”产品具有产品质量好、强度高、色泽均匀、无色差(灰卡4-5级)、色牢度高(达4级)、具有功能性等传统产品无法具备的优势。

　　该创新型企业通过原料、工艺、产品应用需求的变化能够生产出任何一种颜色的产品、使用原液着色替代染色、免上浆新工艺开发替代传统纺织上浆工艺加上功能性的添加来符合现代社会对纺织品需求，在全球尚无其他企业可以做到。

　　加之该企业实行管理与销售的创新，采用连锁“超市”经营模式在国内外建有60多个销售网点，预计在三至五年内销售网点将达到500家。这种经营模式的创新将弥补华欣生产方式上需要定性定量的缺陷，同时，通过兴建国内技术领先的高智能自动化物流配送中心，不仅可对公司现有3000多种颜色15000多种产品进行自动挑选、分拣、配送，使公司库存保持最合理水平。

　　更重要的是该创新模式通过产品创新从行业源头对原料的定性，省去下游印染污染企业的生产环节，从污染的源头来说大幅度减少了印染化工企业，其化工原料用量只有传统工艺的5%。为我国找到了一条从行业源头、污染源头控制从而达到治理污染的新道路。

　　在应用领域方面，该模式更具优势：由于各行业工作、生产环境的不同，对纺织品的要求也就不同，如加油站使用的纺织品就要求抗静电、阻燃，而原液着色技术恰好利用化学纤维特性实现生产原料时功能性原料的添加与多种新工艺的结合，满足下游纺织品及制品生产设备及工艺技术、产品应用范围、各种特性的不同而带来的原料需求不同的要求，在生产环节用功能化原料替代染色后整理工艺，分批、分类的进行集成式的研发突破。其中免上浆技术是最大创新。新工艺生产的产品可运用于80%以上的化纤纺织品生产企业，产品运用也已从民用服装领域拓展到家纺、装饰、产业用纺织品等领域，民用服装不再是化纤产品的主要应用领域，家纺、装饰、产业用纺织品领域需求旺盛，成为最大的化纤原料消耗行业(部分专家依然认为民用服装是化纤产品的主要应用领域)，天然纤维和化学纤维是完全不同的两种染色工艺，天然纤维常温常压，化学纤维高温高压。纺织品是随着上游原料的变化而变化，现在的纺织行业大量浪费能源、原料，产生巨大的污染，却并没有实现产品“质”的提升，又不能符合现代纺织业的需求。所以需要基于行业发展认识的全新思路，找到适合中国国情的、符合生态地球的行业发展道路，所以现有的涤纶长丝、短纤基本都可以使用原液着色技术，其应用领域得到了扩展，市场前景更加广阔，重要的是该创新模式产品属于源头产品，可有效降低成本、提升质量，使我国化纤纺织品可打破欧美国家的绿色贸易壁垒，极大提升我国纺织品的国际竞争力。

　　四、化纤纺织行业向西部产业升级转移的建议

　　1、建议国家对化纤纺织行业通过产业升级向中西部转移

　　中国化纤纺织业面临国内外的多重压力，已经到了生死存亡的紧要关头。历史证明，走欧美及世界曾经的化纤大国走过的老路，恪守传统的化纤纺织路线，显然无法拯救目前中国的化纤纺织业。只有在理念创新的基础上，通过超常规发展，走出中国化纤纺织业自己的特色之路，才有望实现国内外形势的全面逆转。而超常规发展首选必将是华欣的集成创新和其独特的运营模式，大量使用彩色纤维新技术取代高污染、高能耗的印染；同时，促使化纤纺织行业在此基础上向西部转移。中国纺织行业的低成本优势来源于产业集聚，因此，纺织行业向西部转移必须以产业集群的方式转移，必须是通过产业升级的转移。在西部如重庆、宁夏等人口、交通相对优势地区建立产业链生态纺织园区，使东部企业转移到西部后依然保持其产业集聚的优势，更具有节能减排、绿色环保效益充分发挥的优势，使转移企业比东部拥有更强的综合竞争实力。

　　同时，应限制新能源过度扩张速度，重点支持化纤纺织产业升级并向西部转移，加速化纤纺织行业的绿色化、生态化、环保化生产发展步伐。

　　2、控制东部化纤行业发展

　　东部的能源及土地等资源已经处于饱和或超支状态，不利于化纤纺织产业的建设，加之现有化纤纺织发展思路和建设项目使用的技术能耗大、重污染型，若一味盲目发展必将进一步恶化东部沿海地区的环境和能源压力。国家应通过政策引导新型化纤纺织行业向中西部的产业升级转移，控制东部化纤纺织盲目发展。