“低碳时代”，纺企技改很精彩

　　生意社12月21日讯　哥本哈根联合国气候变化大会即将闭幕，面对全球大力倡导发展低碳经济的革命性主张，鼓励纺织新兴产业发展、扶持高科技纺织产品研发应用，已成为我国纺织行业结构调整的崭新命题。绍兴县是全国纺织产业集聚地，不少纺织企业早已率先垂范，在纺织产业技术改造项目上踏准了“低碳经济”步伐。

　　风能、太阳能是取之不尽的清洁能源。亚太特宽幅印染公司投资6000万元的工业用水太阳能加热系统节能改造项目，一期3000平方米太阳能集热系统已经建成，每天可产生300吨70摄氏度左右的热水，日节约蒸汽30吨。而整个项目5万平方米的太阳能集热系统建成后，每年可节约蒸汽15.4万吨，折合标煤1.5万多吨，利用太阳能大大减少了有害气体的排放。

　　位于柯桥经济开发区的犇牛无水印染科技公司走的是另一条路子。他们的无水印花技术，攻克分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题，适用于大批量生产，同时免去了大量的后续清洗工作，节约了干燥用热能，且无废水排放。公司总经理陈军良介绍说，通过小试和中试，一条生产线可每天直接减污200吨，污水减排量在45%以上，而这仅仅只需要在原来的设备中投入40-50万元进行改造。

　　华裕纺机公司的技改落脚点放在“节能”。作为纺机行业的新兵，“华裕纺机”一直致力研发优质节能的倍捻机，其自主创新专利技术：用油溶锭座锭子替换传统的双轴承锭座的锭子，一面世就为业界所震惊。中国机械质量监督检验中心的报告称：这种新型气功短纤倍捻机单锭功耗是20.08W，而德国福克曼公司等国外同类型单锭功耗50.12W，每台倍捻机一年可节电4.8万度，按每度电费0.7元计算，每年可节约用电成本3.36万元。

　　县经贸局相关负责人告诉记者，绍兴县作为全国重要的纺织生产基地，节能减排的“排头兵”作用日益显现。尤其是近年来，大力推进纺织产业集群转型升级工作，纺织业的技术改造项目，无论是在建的或拟建的，都踏准了“低碳经济”步伐。除了上述几个项目外，还有高档非织造布生产线、新建数码激光制网生产线等。值得一提的是，拟建项目中“低碳效果”更加明显，像联强针纺公司年产4500吨天然彩棉纱，永寅宸数码印花公司年产54万平方米数码印花技术改造等项目，不少还是“零土地技改”。