棉纺织业产品结构亟待调整

　　以创新为驱动，大力调整产品结构，积极开发多种纤维混纺产品是当前业界普遍关注的热点话题。“加大多种纤维混纺及面料产品的生产和研发是棉纺织产业振兴的重要内容之一，而新纤维的开发与应用是棉纺织业未来的发展趋势。”中国纺织工业协会副会长、中国棉纺织行业协会会长徐文英在不久前举行的第六届中国国际棉纺织会议上再次向业界呼吁：“增加非棉纤维的应用。”

　　生意社12月28日讯　金融危机的爆发使棉纺织业受到了重创，目前整个行业1/3企业实现的利润占全行业利润的96.7%，大部分企业基本没有盈利。在全球市场需求依然萎缩的情况下，探索棉纺织行业发展方式，平稳度过行业低谷时期成为业界人士共同思考的话题。

　　加入WTO以前，我国棉花能够保证自给，在某些年份甚至还有出口。自从加入WTO后，我国纺织产能和出口优势得到了极大的发挥。棉花供需形势因此也发生了很大的变化，2002年还能消化库存达到供需基本平衡，到2003年缺口明显扩大，不得不靠进口满足国内需要。2004~2008年这5年平均每年进口都在200万吨以上，进口量占国内产量的1/3。有权威人士为此发出警示：“随着纺织业的快速发展，未来谁能满足我们的用棉需要？在什么价位提供给我们棉花？”

　　中国工程院院士姚穆也为此担忧：“棉纺织工业的纤维原料正面临新的考验。”他同时也认为，棉纺织原料也面临着新的机遇。这个机遇就是开发新型纤维以及多种纤维的混纺。

　　实际上，棉纺织业也是伴随着新型纤维的发展而发展的。

　　纤维混纺由来已久

　　上个世纪50年代以后，棉纺织工业加工的纤维原料品种开始不断增加，化学纤维中的粘胶短纤维、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料，并使棉纺织品扩展了新领域，例如涤棉混纺产品“的确良”等曾成为引领纺织面料新潮流。

　　进入上世纪80年代，一系列天然和化学短纤进入棉纺织加工领域，包括苎麻、高湿模量粘胶纤维等。1978年以后，由日本倡议兴起的“新合纤”运动，研发生产了多种差别化纤维，先后进入了棉纺织加工业。后来，赛络纺等新型纺纱方法使棉纺织工业的原料不仅局限于短纤维，也开始使用长丝。平行纺纱、嵌入式复合纺纱等新型纺纱方法更进一步将蚕丝和化纤长丝引入棉纺织业。

　　姚穆院士对此评价说：“棉纺织工业的纤维原料，百年来已发生了翻天覆地的重大变化。”

　　进入新世纪以来，资源问题成了全世界关注的焦点。据联合国今年3月发布的预测，到2012年，全球人口将增长到70亿，而到2050年世界人口将达到90亿。粮食问题成为各国关注的首要问题。“减少棉田也不能减少粮田”已经成为各国政府确保粮食安全的战略。美国农业部已经宣布未来四年的棉花播种面积将有所缩减。我国棉花播种面积今年也大幅缩减了1000万亩。据记者了解，新疆已有意缩减棉花面积而改种经济效益更好的其他农作物以及果品。

　　这一切让棉花变得炙手可热。今年9月初新棉开秤时，籽棉收购价格也就是5.8元/公斤，标准级棉花到厂价为12900元/吨。短短一个月不到，购销迅猛上涨。现在籽棉收购价达到了7.0元/公斤，标准级棉花到厂价按照中国棉花价格指数已经超过了14700元/吨。在期货市场上，郑州期货明年5月合约已经炒得超过了16000元/吨。

　　上游原料上涨，下游产品价格传导并不顺畅，让多数棉纺企业叫苦不迭。

　　多纤维混纺随心所欲

　　位于山东的德州华源生态科技有限公司在这场棉花市场波动中没有受到影响，公司总经理张兰峰坦言：“多亏了公司多种纤维混纺纱线的定位。”华源公司是一家2003年成立的新企业，只有12万纺锭，但该公司一直以来专注新型纤维的开发应用，避开了竞争激烈的纯棉大路产品。公司主导产品定位为新型纤维素纤维、细旦纤维、阻燃纤维、羊绒混纺、绢丝混纺、麻纤维混纺、差别化功能纤维、有机棉等，这些高附加值的产品在国内外有很好的销路。该公司2008年共采购800多批原料，设计纤维种类50余种，近百种规格。原料种类涉及麻纤维、动物纤维、兰精纤维、粘胶纤维、涤纶、腈纶、芳纶、锦纶等，以及玉米纤维、甲壳素纤维等功能性纤维，还有各种长丝产品。

　　记者了解到，华源生态从成立之初的5种纤维应用起步，到目前已有50多种。纱线的种类也从当初的50种发展到现在的3600多种。张兰峰自豪地说：“除了普通品种外，几乎所有客户在华源都能找到所需要的产品。”

　　张兰峰认为，随着纺织业的快速发展和产品升级，多种新型纤维和功能性纤维已被广泛应用到纺织领域中，这也使得纺织品由过去传统的单一化走向多样化。随着经验的积累和技术的突破，各种纤维之间的相互组合近乎达到了随心所欲的程度，最终逐步形成了几乎无限组合的局面。

　　多种纤维混纺的定位，让华源公司尝到了甜头。张兰峰总结说，建立在多纤维、多品种、小批量及多种纺纱技术组合下的多种纤维混纺模式，体现出比较灵活的市场适应性，以此扩大了客户的范围，也给企业带来了良好的经济效益。

　　但他同时也提醒，这种产品结构也会带来纤维混错的问题，这也加大了企业的管理难度。特别是主机改纺较为频繁，相对生产设备配台较多，生产流程更为复杂。在专件器材方面，由于多种纤维在性能上有差异，所需器材各不相同，这加大了器材选用和配套管理上的难度。他建议企业要通过分析多种纤维混纺的生产模式，权衡整个系统的利害关系，不断摸索总结，形成适合自己发展的思路和原则。