2009印染行业年终盘点

　　2007年7月，我国染料取消出口退税以后，中国染料在国际市场的竞争力与印度、韩国比明显减弱。今年下半年，除了继续如实反映行业实际情况和企业诉求，还争取得到财政部等有关部门的理解和支持，通过恢复染料出口退税，缓解燃眉之急，提高市场竞争力，保住了市场份额不减少。

　　同时，积极推进“走出去”发展战略，加快“走出去”发展步伐，成为下半年染料行业扩大国际市场，实施跨国经营战略的重要举措。中国染料产量目前已经达到70万吨，占世界总产量的60%以上，一个国家或地区这样高的染料产量，这样高的占有比重，在染料工业发展的历史上是没有的，这势必带来总量过剩、环境压力、能源压力和市场的压力。一方面抓紧企业和产品的调整，另一方面，“走出去”到境外去发展也是很好的选择。中国染料企业经过改革开放几十年的发展，有些企业已经具备“走出去”的实力和能力，“走出去”也是国内大型企业自身发展的需要。2008年浙江龙盛集团公司为染料行业带了一个好头，与印度Kiri染料公司合资成立了Lonsen Kiri染料公司。经过双方半年多的努力，合资公司于2009年7月20日正式建成投产，为中国染料实施“走出去”战略迈出了坚实的一步，第一个实现了中国染料公司跨国生产经营。Lonsen Kiri染料公司的成立，为更多的中国染料企业“走出去”跨国生产经营开了一个好头，充分发挥了龙头企业带头作用。

　　像这种合资公司的建立与投产，为双方实现强强联合、优势互补提供了良好的契机，相信有更多的中国企业能走出国门，将一些有竞争优势、有技术含量、环保安全的产品，通过合资、合作等方式到境外去投资生产，实现更多的染料跨国公司，与国际同行联合起来共同推进世界染料工业的进步与发展。

　　全球绿色浪潮的兴起和发展以及由此出现的绿色壁垒，对我国染料出口既是机遇也是挑战。当务之急，是要顺应绿色国际贸易的潮流，发展“绿色染料”和“绿色市场”，建立绿色产品出口机制。

　　打破贸易壁垒，开拓国际市场。下半年以来，染料行业有两项工作受到了高度重视。一是染料产品安全认证工作。对染颜料和助剂中是否含有禁用的有害物质进行评估认证，为下游客户提供第三方有力的质量保证，中国染料协会和天祥公司合作一年多来，已经获得了广大染颜料和助剂生产企业的认同和推崇。如：浙江龙盛集团，青岛双桃，浙江闰土，江苏亚邦，泰兴锦鸡等40多家企业共对300多个产品进行了产品安全认证，并获得天祥公司染颜料和纺织助剂测试认证证书。企业不仅扩大了产品市场，特别是为开拓出口市场创造了条件。二是欧盟REACH法规正式注册工作正在抓紧进行。目前，通过中国染料工业协会申请预注册的产品有1194个，其中需要明年完成正式注册的产品有7个，涉及全国29个染颜料、印染助剂企业。这将是中国染协推行企业社会责任和染颜料产品安全认证发展战略的重要部分，也是为提高产品在国际和国内市场的竞争能力创造条件。

　　低碳经济：印染业迎考验

　　提到“碳排放”不得不提印染产业。据国家工信部消息，2011年前我国将重点淘汰“两高一低”的印染化纤棉毛纺落后产能。在今后的一年间，我国纺织行业在淘汰落后产能方面要求取得实质性进展。到2011年重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力，约占目前印染生产能力的15%。淘汰近230万吨化纤落后产能，约占目前化纤生产能力的10%，加速淘汰棉纺、毛纺落后生产能力。

　　预期显示在2011年内，中国纺织工业经济总量仍将保持稳定增长。我国规模以上纺织企业工业增加值由2007年的8126亿元增加到1.2万亿元，年增长保持在10%，出口总额由2007年的1756亿美元增加到2400亿美元，年均增长8%，纤维加工量过快增长的态势将得到有效控制。

　　所以印染行业在整个纺织产业链中的耗能、耗水占比很大，决定了印染行业必须要迈过环保的坎。一方面因为印染加工环节自身的特点，另一方面因为印染业承担了上游加工造成的环保负担，所以现在不少企业没有污水处理系统，或者在制订污水处理工艺时针对性不强，这些都导致了处理效果不佳，不但污染了环境，又浪费了资源。因此，印染行业的节能减排不但要有企业主的责任，更要有印染行业的先进污水处理技术作为支持。作为我国碳排放重灾区的印染行业，要在落后产能淘汰中强调自主创新、技术改造与淘汰落后相结合，这将成为印染行业接下来要面对的。

　　依靠科技进步，加速新产品的研发和技术改造，不断更新装备及技术理念，使生产的产品达到国际先进水平等，都是契合这场绿色革命的革新手段。

　　江苏宜兴乐祺纺织集团有限公司成为时下印染环保企业的代表。他们不仅做到将资源最大化的利用，更是在节能减排工作中实现了资源节约，综合利用，从而真正获得环境的效益。为实现节能减排降低消耗他们推行了许多工程项目。主要包括冷凝水回用，烧毛机、空压机的冷却水循环使用，废热水的回用，印染废水余热回收利用，导热油炉高温烟气余热回收，定型机废气余热回收利用，1500KW差压热电工程，印染废水处理提标工程，固色色盐水的回收利用。通过这些举措和工程的施行可减少外排废水49.5万吨∕年，节约能耗折合成标煤1.382万吨/年，实现经济效益208.085万元/年，使企业在材料上涨订单价格下滑的情况下，仍有一定的利润空间。