再生纤维设备融入低碳热潮流

    生意社1月21日讯　去年以来，以回收瓶片为原料的再生涤纶纤维市场出现了快速复苏，特别是二季度后再生三维中空短纤维等产品的热销，带动了再生纤维设备生产的回暖，国内许多涤纶短纤维设备生产企业几乎进入了满负荷生产状态。再生聚酯设备融入到了“低碳热”发展的潮流。

    投资热情加快设备推广

    许多纺织机械生产企业看到了再生纤维的巨大市场潜力，纷纷加快了再生聚酯设备的生产研制和推广进程。目前国内从事聚酯瓶片设备生产的企业主要有上海太平洋纺织机械成套设备有限公司、镇江金浪潮化纤设备有限公司、张家港港鹰实业有限公司等几家企业。

    上海太平洋纺织机械成套设备有限公司是较早涉足回收聚酯瓶片再生涤纶短纤维成套设备制造和开发领域的企业之一，其“大化纤”、“中化纤”和“小化纤”等成套设备目前都已经成功推向市场。该公司总经理邬健康告诉记者，最近公司新研制的“仿大化纤”成套设备占据了国内最大的销售市场份额，该产品目前已经得到了市场的认可。这种产品具有回收率高、产品性能基本接近熔片纺产品性能的特点。由于目前国内再生聚酯生产投资的热情不减，太平洋成套公司近期已经售出了6套“仿大化纤”成套设备。邬健康说，目前公司的“仿大化纤”聚酯瓶片成套设备订单数量要好于熔片纺成套设备，新产品也已远销泰国、印度等国家和地区。

    以生产三维卷曲设备见长的江苏省镇江金浪潮化纤设备有限公司自去年二季度以来已定制和正在安装中的设备也已经达到6条。由于再生纤维的良好发展前景，金浪潮公司的设备在全球最大的家纺基地——南通占有率可达90%以上；在乌克兰、巴西、伊朗、印度、越南、巴基斯坦等国家和地区也均有生产线投产。据该公司负责营销的化纤工艺工程师王富生介绍，去年生产国内许多三维卷曲短纤维企业的经济效益达到了历史高位，杭州汉邦化纤、杭州贝斯特化纤、广州霞美化纤、泉州霞美化纤等几家客户公司10万余吨产能均进入了满负荷生产阶段，产品库存只能维持最低库存，营销人员为保证自己客户的货源还经常发生和同事争抢货源的情况。

    环保兼容性生产获认可

    近几年全世界都在坚持绿色环保的发展观念，我国也将化纤原料生产与环保的世界性大趋势联系了起来，瓶片纺的精耕细作就是其中的一种实际行动。邬健康谈道，如果只是简单地将瓶片料加工成一些低档的化纤原料，实际上还会发生对环境的二次或三次环境污染，而只有将再生料充分运用达到原生材料利用程度时，才真正能体现绿色环保、循环经济、为用户利益服务的观念。据邬健康介绍，这种“仿大化纤”成套设备的水、电、蒸汽消耗量与原有工艺相比可节约20%。“仿大化纤”设备生产的涤纶短纤由于使用原料成本较低、成纤质量差距不大等，因此可以比“大化纤”产品获得更高的经济效益，这也是许多化纤企业除了环保硬指标之外，争相上马再生聚酯生产线的一个重要原因。有关专家认为，随着再生瓶片回收技术的日益成熟和进步、再生化纤行业的逐步升级、再生瓶片应用范围将逐步扩大。

    在谈到目前再生纤维上线热现状时，王富生认为，化纤生产企业在上线时一定要有前瞻性。由于当前化纤发展具有产品多样性、差异化、市场细分化等特点，因此企业在产品上线时还一定要全面考虑产品的兼容性问题。他特别强调，整条生产线是一个系统工程，应当把每一个细小的环节考虑进去，任何单台设备选型都要谨慎、全面，以免日后生产出现过多改动的情况。国内目前有许多生产线，从单线来看都是很好的设备线，但没有从综合、长远角度去考虑，这种生产线只能生产1~2种优势品种，当市场需求改变时，不能快速进行相应转型，从而会失去一些很好的市场机会。比如，从节约能源这一点上讲，目前大部分的干燥定型是用蒸汽作为媒介的，当能源价格大涨时，这种设备、工艺的生产成本就会较快上升，生产企业大量的利润会被蚕食掉，如果在当初生产线设计当初就考虑使用导热油为媒介加热工艺的话，则短纤每吨的生产成本至少会下降50元以上。

    不能回避的发展问题

    目前国内再生聚酯设备已经取得了长足的发展。从环保和资源再利用角度来看，废聚酯瓶回收是一项利国利民、具有经济效益前景的项目。随着环保的需要，再生纤维加工设备的发展也获得很大的突破：国产瓶片连续干燥设备，使回收瓶片的纺丝由间断纺丝过渡到了连续纺丝；随着双级过滤装备的研发成功，我国化纤行业已经由过去只能做短纤维的瓶片加工，发展到目前可实现连续长丝生产。

    有关专家指出，虽然国内目前再生聚酯行业总体规模已相当可观，但有些问题仍不能回避，首先国内再生聚酯个体企业规模偏小，过于分散的格局将会维持相当长的一段时间。其次我国由于废聚酯瓶回收技术同国外相比，还有一定差距，回收的切片质量和杂质含量等方面还比不上国外的回收料；如果要用再生料制造出纺粘非织造布，还有许多问题要解决。再次，废聚酯瓶片回收过程中的废水的处置是一个值得重视的问题，因为再生1吨聚酯料至少要产生3~5 吨废水，因此加强废水处理仍是我们目前所面临的一项任务。要在这些方面取得突破，我们不仅需要在废聚酯回收上把好质量关，达到降低回收料的杂质含量、缩小回收料间的熔点和黏度差异的目的，而且更要从设备和工艺上考虑回收料的特性，早日实现工艺设备方面的突破。

    王富生谈到再生纤维未来发展情况时说，目前国内许多企业上马再生纤维生产线的热情越来越高，这在一定程度上给我们提了醒，今后一味进口原料、再出口产品、做简单加工、赚一点加工费的做法已经行不通了。国内企业应该树立走出去、到国外设厂、就近占领当地市场的理念，将国内企业在管理、设备、工艺、营销上的优势和国外原料、市场有机结合起来，力争获取更多的利润。这样做不仅能绕过欧洲、美国设定的贸易壁垒，而且还可以为国内再生纤维的升级换代做好资金准备。

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    “大化纤”、“中化纤”和“小化纤”是市场上的通俗说法，不一定准确。“大化纤”产品是指用相对精良的进口、国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项质量指标均为上乘。“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在质量上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的差距，所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的质量差别。正因为此，“中化纤”和“小化纤”设备一般使用等外聚酯切片和回收后经过处理的聚酯瓶片、泡泡料作为涤纶短纤维的原料。“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于，“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。“仿大化纤”是用品级次一点的切片再加上瓶料或加上生产“大化纤”时产生的废丝做成的泡料通过一种“高压纺化纤设备”制成的化纤原料。