纺织业：转变发展方式需迈三道坎

　　淘汰落后产能是需要

　　“虽然国际金融危机的爆发和国内宏观政策的变化给行业的发展带来了深刻的影响，但纺织工业正在平稳度过行业最艰难的时期。”中国纺织工业协会副会长徐文英指出，从统计数据看，中国纺织业的产量、进出口量将继续在全球保持领先地位，在美国等发达国家的市场占有率还将有所扩大。

　　金融危机开始后，随着国际市场的需求大幅减少，纺织部分行业产能相对过剩的矛盾开始显现，内销竞争加剧，价格下降，纺织企业效益迅速下滑，市场供大于求的矛盾凸显。

　　以棉纺企业为例，企业效益下降主要表现在生产效率低，而生产效率低主要是由于落后技术装备还有相当的比重。目前，“三无一精”技术装备的占有率与国际先进水平还有很大差距。清梳联比重国内为42%，国际水平为60%；自动络筒机国内为53%，国际为95%；无梭织机国内为42%，国际为80%以上。欧洲棉纺万锭用工在30人以下，而我国平均在150人左右，由此导致生产成本高，制约了行业竞争能力的提高。同时产品品种不能完全适应高端市场的需求，不能完全满足高档针织品及高档机织物用纱、坯布的需求。棉纺行业技术装备的现状也反映了整个行业的技术装备水平与国际先进水平的差距。《纺织工业调整和振兴规划》为我国纺织工业的发展绘出了具体的路线图和时间表，其中，通过淘汰落后的设备和产能，坚持自主创新、技术改造与淘汰落后相结合，是纺织行业完成对自身长期积累的结构性矛盾进行调整，最终达到全面振兴的关键。

　　不少企业充分利用市场不好的时机，加快淘汰落后产能，针对未来市场的变化采用新型装备。山东立昌纺织科技有限公司是一家专业生产高档产业用帆布的企业，2009年该公司进一步拓展了产业用纺织品应用领域，先后引进国际先进的意大利高速剑杆织机和配套设备、瑞士高速转杯纺纱机，以及高速并条机，打破了帆布生产行业设备落后的局面，解决了无法织造特种产业用帆布的问题，产品的各项性能指标大幅提高。2009年该公司在生产规模、销售收入和综合实力上一跃名列行业前茅。

　　山东鲁泰纺织股份有限公司是色织行业公认的世界级企业，多年来该公司投资数亿元资金全部用于国际先进设备和现代化生产线的引进，在国内率先引进了世界最先进的卡摩纺纱设备，并成功改造升级了卡摩赛络集聚纺设备和技术，以此为基础开发了一系列超高支纯棉和多组分纱线。产品质量和品种有了质的飞跃，订单纷至沓来。该公司还投资引进了国际先进的液氨生产线，形成了具有自主知识产权的一系列天然纤维超级免烫技术。凭借先进的设备和高质量的产品，公司总经理刘子斌这样说：“公司现在订单太多，有做不过来的趋势。”在他看来，鲁泰没有感到金融危机的影响，“这主要是由于鲁泰面料在中国采购的不可替代性。”

　　在《纺织工业调整和振兴规划》中，有一项关于化纤产业淘汰落后产能的具体目标：到2011年淘汰230万吨。据了解，围绕这个目标，2009年化纤行业淘汰落后产能已经接近100万吨。

　　在印染行业，《纺织工业调整和振兴规划》规定要淘汰75亿米落后的印染能力，大约占我国印染生产能力的10%左右，这个目标的实现还需要印染行业付出很大的努力。为了加快淘汰印染落后产能的步伐，前不久国家发改委、工信部等诸多部门出台严厉措施加快淘汰印染行业落后产能。据记者了解，拟出台的重点举措包括：坚持新增产能与淘汰落后产能“等量置换”或“减量置换”的原则；严禁向落后产能和严重过剩产能建设项目提供土地；抑制高消费、高排放产品市场需求，严格限制出口。淘汰落后产能目标完成情况将纳入地方政府绩效考核体系。具体经济手段还包括：对落后产能执行差别电价，扩大差别电价执行范围，国家还将研究实行差别水价、差别天然气价等措施；研究开征环境税等税收措施。金融机构也不得向未按规定期限淘汰落后产能的企业提供任何形式的新增授信。

　　节能减排是抓手

　　哥本哈根联合国气候变化大会让低碳经济这个词汇走入了中国社会。中国政府已经宣布温室气体排放目标，到2020年比2005年减排40%~45%。纺织业作为中国最具竞争力的产业之一，不可避免地要承担起降低碳排放的责任。有机构测算，一条约400克重的涤纶裤“一生”所消耗的能量大约是200千瓦时，相当于排放47千克二氧化碳，是其自身重量的117倍。无论这个数据是否准确，这也从一个侧面说明，纺织业生产方式不得不发生变化，而这种改变毫无疑问贯穿着整个纺织产业链。对于纺织业来说，现阶段节能减排成为可行性最高的重要环节。纺织行业虽然没有被列入污染严重和产能过剩行业，但在国家提倡节能减排的大环境下，行业在控制印染污水排放，降低用电、用水等能耗方面有着巨大的潜力。

　　据环境保护部统计，我国印染企业单位产品的资源消耗量高出发达国家数倍，如先进国家每吨纤维印染用水量约100吨，而我国一般为300~400吨，大量有毒有害物质排入河流、湖泊，给水体造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生产急需解决的问题。据相关部门统计，在39个行业中，纺织工业废水排放量居第4位，占全国工业废水排放量的9.6%，从这一数据可以看出我国纺织业节能减排压力很大。

　　徐文英认为，棉纺织行业未来的发展要鼓励符合生态、环保和资源综合利用特种天然纤维的纱线、织物的生产，还要推广新型、高效、节能的棉纺织工艺设备。这样的建议尽管针对棉纺织行业而提出，但对于整个纺织行业也同样适用。

　　目前许多纺织企业已经把节能减排作为企业长远发展的战略目标，从原料、技术、工艺等多方面着手实现降低碳排放的运行模式。

　　江苏联发纺织股份有限公司是一家集纺纱、制造、印染、制衣于一体的集团公司，该公司通过选用环保染料、资源循环利用、节能减排等一系列措施，真正实现了清洁生产，通过了欧洲严格的生态环保认证。该公司万元产值能耗比江苏省纺织业万元产值平均能耗低0.142吨标准煤，在全国纺织业中处于领先水平。2009年，公司的接单量、出口创汇均实现增长。

　　达利(中国)有限公司投入巨资兴建了13000平方米的亚洲最大的太阳能集热系统，为印染生产提供热水，减少了水温加热时间，提高了劳动生产率，降低了成本，提高了产品质量，年可节煤7733吨，减少二氧化碳气体排放量约11600吨。去年，该公司虽然销售收入有所下降，但利润却实现翻番。

　　山东华纺股份有限公司开发了“少水节能染色关键技术“，此技术重点研究棉、丝绸冷轧堆染色、平幅液雾喷射小浴比染色等少水节能染色，与常规染色技术相比，能耗减少35%，用水减少21%，以此技术为基础建立的4条生产线，年生产能力达到1567万米。

　　随着纺织“十一五”规划即将完成，纺织工业“十二五”规划和纺织强国规划也正在着手编制中。面对全球后金融危机时代的新形势，中国纺织业正在加快转变发展方式，自主创新、淘汰落后、节能减排已经成为建设纺织强国的崭新命题。

　　在后危机时代，世界各国都在竞相争夺技术制高点，中国纺织业面临成本提升、环境、资源、能源等压力，因此转变发展方式是中国纺织业面向未来的必由之路，而转变发展方式的重点就是自主创新、淘汰落后、节能减排。