纺织之乡如何突破发展瓶颈?

　　生意社1月28日讯　河北省高阳县是个纺织大县，面对金融危机的影响，高阳县的纺织业却逆势而上。

　　高阳县的纺织业是如何化危为机的呢？采访中，高阳县县委书记郭若定深有感触地说:“纺织业是高阳的主导产业，节能减排是纺织业健康发展的生命线，虽然面对的经济形势不容乐观，但全县节能减排目标没有变，任务没有减，措施更没有软。”

　　治理印染废水

　　确保达标排放

　　记者在高阳县污水处理厂看到，宽阔的污水处理池连成一片，灰黑色的污水在曝气池中上下滚动，处理后的净水流向排沟，进入中水调节库。

　　污水处理厂厂长王纪代告诉记者:“高阳县污水处理厂一期工程日处理污水6万吨，采用国内外最先进的氧化沟＋百乐克综合工艺，既降低了处理成本，又保证了稳定达标排放。”

　　高阳县有各类纺织企业近4000家，从业人员16万人，年产毛巾35亿条，毛毯3000万条，毛线2.4万吨，分别占全国产量的38.8%、26%、24.7%。在纺织业快速发展的同时，印染废水也带来了严重的环境污染，制约着产业发展。为从根本上解决纺织业发展的后顾之忧，高阳县按照治污、整合、升级的要求，把水环境污染治理放在了发展的首位。

　　高阳县污水处理厂是城镇生活污水及工业印染废水混合处理工程，占地213亩，配套管网24.54公里。2006年11月污水处理厂开工建设，2008年5月投入试运行。污水处理厂集中处理县城区生活污水和30家印染企业废水，实现了持续稳定达标排放。2008年削减化学需氧量1221吨，全县纺织印染企业没有一家因为环保问题而停产。

　　建设生态园区

　　助推节能减排

　　针对产业发展现状，高阳县构建了“一轴两翼”园区发展格局。按照科学发展、循环发展的方向，高阳县重点以污水处理厂建设为核心，推进集污水处理、锅炉改造、大型印染于一体的纺织印染循环经济园区建设，目前园区建设即将开工。

　　园区建成后可入驻印染项目10~15个，印染能力达26万吨，与现有的印染企业相比可节水40%、节电25%左右，废水可全部集中处理。处理后的中水一部分用于灌溉，一部分供锅炉改造项目使用，力争达到产业聚集、产业升级、节能减排、循环发展的目的，努力打造京津冀地区规模最大的纺织印染基地。

　　“高阳是个纺织大县，纺织业对全县GDP贡献率达70%以上。”高阳县县长张华告诉记者，为实现可持续发展，高阳县审时度势兴建污水处理厂，建设纺织印染园区，全力推进节能减排，打开了纺织行业可持续发展的死结！”

　　改造燃煤锅炉

　　重现蓝天白云

　　“纺织之乡”高阳县在积极实施“碧水工程”的同时，又实施了“蓝天工程”。

　　张华告诉记者，高阳县着眼于全面改善大气环境质量和人民群众生存环境，采取多项措施，推进二氧化硫污染减排，以改造锅炉为突破口，从源头控制、末端治理和结构调整等多方面入手来削减排放量。

　　高阳县统计在册的重点排污企业均为纺织印染企业，现有各类燃煤锅炉333台，普遍存在工艺落后、能耗高、效率低的现象，高阳县因地制宜制定了锅炉改造、应用新能源、淘汰落后产能并举的减排方案。

　　“公司2009年5月投资180万元完成锅炉改造后，每天节约用煤9吨，半年就收回了投资成本。”高阳县荣仪毯业有限公司董事长边文才对记者说。高阳县对所有企业实施锅炉改造，安装锅炉尾气余热回用、冷凝水回收、锅炉节煤机和除尘脱硫等装置，以此作为节能减排的重要突破口，按照以点带面、梯次推进原则，分期分批对123家企业和单位的各类燃煤锅炉进行改造。

　　截至目前，高阳县2009年二氧化硫已削减480吨，节水160万立方米，节约标准煤2.54万吨。