李兴高：打造世界的“苎麻王国”

　　2007年，国家发改委决定把“苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发”项目交给明星麻业。所谓生物脱胶，就是利用对果胶有分解作用的细菌消耗、去除苎麻内的果胶成份，提取纯净的苎麻纤维。李兴高筹资1800多万元，应用中国农业科学院麻类研究所的“苎麻生物脱胶设备与工艺”发明专利，全力以赴地投入了这场科研成果转化战，反复摸索生物脱胶工艺，实现工业化生产。技术改造完成后，脱胶车间原来的高温高压蒸煮场面不见了，车间内空气清新了，再也没有哪股强酸、强碱浓烈刺鼻的味道了，排放的废水色度很轻，车间几只生物脱胶储藏罐一字排开。在设置的特定环境温度和湿度下，生物菌种正在进行发酵，“啃食”消耗果胶。

　　2007年12月20日，国家发改委委托中国纺织工业协会，对明星麻业“苎麻生物脱胶产业化技术及产品开发”项目进行了验收。专家评议后认为：项目通过原麻的高温灭杂菌、干态搓揉、温室发酵、水洗给油联合机等技术创新，取消了传统的浸酸、碱煮和漂酸洗工艺，减少了污水排放，实现了精干麻的生态加工，使生物脱胶技术实现了新技术流程的产业化，改善了可纺性能，提升了产品档次和水平，织物染色整理后客户反映良好，并达到国内领先水平。“相对化学脱胶而言，此项技术减少60%污染物的排放，节能、节水达50%。”中国工程院院士姚穆表示。

　　明星麻业的这项技术被中国纺织工业协会评为科技进步二等奖和2008年中国纺织行业产品创新贡献奖。有专业人士评论道：这是我国苎麻纺行业具有划时代意义的一场技术革命，它将开创我国苎麻纺织业清洁生产的新时代，对推进苎麻纺织工业结构调整、转变增长方式、促进产业升级具有重大的战略意义。

　　技术创新：让企业快速成长

　　今年以来，在其他相关企业因节能减排而关停的情况下，沅江市明星麻业有限公司大力实施节能减排新技术，突破瓶颈取得迅速发展。

　　一、实施人才工作，夯实企业技术进步基础。首先是从全国各地引进80多名具有大专以上学历、中高级技术职称的工程技术人员。其次是实行评聘工人技师制度，并实行动态管理，提高员工素质。最后是在工资待遇、奖金分配等方面给予科技人才倾斜，积极创造良好条件。二、加大投入，提高技术创新硬件建设水平。从2004年以来，公司投入6000万元用于技术改造、产品开发、项目开发。同时，还投资50多万元建起了以产品设计开发为主的技术中心，形成科技网络。三、运用科技成果加速新产品开发。一方面挖掘专技人才潜能，搞好产品延伸开发，另一方面运用科技成果，开发高技术含量产品。四、积极应用推广节能减排科技成果。为改变以往成本高、污染重的化学脱胶方法，明星从中国麻科所引进目前在国内处于领先水平的苎麻生物脱胶技术，创新研究苎麻脱胶前的预处理工艺与设备，发明苎麻工业发酵室、取消氯漂、酸洗工艺，整个脱胶过程基本不用酸、碱、液氯等化工原料，生产生态苎麻本色精干麻，实现了苎麻脱胶技术的重大突破

　　明星麻业制定了公司今后的技术创新发展规划：1、加强与科研机构的合作，进一步改进和完善苎麻生物脱胶工艺和设备，在推广应用苎麻生物脱胶产业化技术上继续努力。建立生物脱胶菌种活化、培养试验中心，建立以机械剥麻，生物脱胶和污水处理等关键技术为核心的技术创新、技术服务平台。2、研制旋锤开纤机，全面取代噪声高、效率低、劳动强度大的国产拷麻机。生产苎麻带状精干麻，成条均匀，麻条内纤维平直整齐、松散柔软，含油均匀稳定，硬条少，为牵切创造条件。3、与东华大学合作，研究苎麻精干麻牵切纺工艺技术，设计制造苎麻牵切机，改革传统的梳理制条工艺，用牵切机代替开松机和梳麻机。4、完善污水治理设施与工艺。严格控制污染物的排放，建立废水净化回用系统，将废水进行进一步深化处理，努力将脱胶废水做到封闭循环，实现“零”排放，使企业节能减排工作更上一层楼。5、加强产品开发，开拓国内市场，按照国内市场的特点，开发适合中国人自己喜欢的麻制品。

　　苎麻产业发展之策

　　2009年以来，受国际金融危机的影响，出口依存度高达90%的我国苎麻纺织工业受到了前所未有的重创。在出口受阻的情况下，围绕苎麻生产的一系列问题也相继显露出来。

　　有人认为，对于苎麻产业的发展来说，加工环节的环保问题绝对是“命门”所在。“我国苎麻脱胶、梳纺生产线至上世纪70年代基本定型，几十年来没有根本的改变，工艺流程长，从前到后总计30道工序；用工多，万锭用工(包括脱胶)超过1000人，最高达2000人；机械设备落后，大部分为套用、仿造毛纺、绢纺、黄麻纺设备而来；产品质量差、成本高，同规格产品相比，苎麻纺织品的质量要比棉纺织品低1到2个档次，而价格大约是棉纺织品的2倍。”湖南苎麻技术研究中心副研究员金永禄认为，脱胶废水造成环境污染成为一个长期没有彻底解决的老大难问题，严重阻碍了我国苎麻纺织工业的发展。

　　“只要工艺合理、设备配套、技术先进，实现苎麻生物脱胶技术的规模化、产业化是完全可行，并且提高了苎麻纤维的可纺性能。”湖南沅江明星麻业有限公司董事长李兴高表示。他认为，在推广和应用的过程中，一是争取用户的理解和支持，共同转变观念，增强环保和质量意识；二是进一步加快苎麻生物脱胶配套生产设备和检测仪器的研制，制定各工序的操作规程；三是在修订苎麻精干麻国家标准和地方标准时，充分考虑生物脱胶精干麻的加工工艺特点和本身的质量特性，对部分考核指标和检测方法进行修改、补充和完善。