车用纺织品发展潜力巨大
生意社4月14日讯 随着人们对汽车乘座要求的不断提高,纺织品在汽车内饰、隔音、降噪等方面的独特优势正逐步凸现出来。从驾驶舱过滤器、座椅套到后备箱内衬、隔音材料以及地毯,无纺织物在汽车市场扮演着重要角色。
汽车工业迅猛发展
受到金融危机的影响,2008年下半年开始,全球汽车销量出现大幅下滑。但是,中国市场却非常抢眼,2009年随着汽车工业迅猛发展,我国成为世界第一大汽车生产国和消费国。据中国汽车工业协会统计,2009年我国汽车生产量已经达到1379.1万辆,销售量达到1364.5万辆,销量首次突破千万辆大关。预计今年我国汽车生产量将达到1500万辆。
车用纺织品“水涨船高”
纺织品在功能性方面可以实现隔热、吸音、防滑、强度高、尺寸稳定、色牢度强和耐磨性好、阻燃、吸水、抗老化、防静电;装饰性方面具有美观、舒适、透气、防污等性能,同时又是经济实用的材料。一辆汽车所用纺织品大约在25千克左右,涉及汽车80多个零部件,包括顶篷、地毯、座椅面料、安全气囊、安全带、轮胎、后备箱内衬、背衬、护板、过滤材料、篷盖布等。
随着汽车工业的迅猛发展,汽车用纺织品产业获得了巨大的发展空间。据了解,每年用于汽车工业的无纺织物近7000万平方米,汽车用无纺织物已占国内用无纺织物生产总量的两成。车用纺织品每年国内需求量大约在6250万平方米左右,而国内的生产能力仅能提供约50%;汽车地毯每年需求量在1200万平方米,国内可以提供10%左右。因此,每年需进口40亿美元左右的汽车用纺织品。汽车用纺织品产业具有很大发展潜力。
未来,除了功能性要求和装饰性要求外,汽车用纺织品发展还面临环保问题。欧盟汽车业从2006年开始回收所有的报废汽车进行拆卸、回用和处理。例如德国政府要求,2006年后报废汽车总重量的85%要被回收利用。从2015年起,报废汽车的回收利用率要达到95%,材料的重新利用率要提高到85%。亦即用在汽车上的纺织品,未来在汽车报废时,也必须配合回收再利用的要求,所以研发可回收环保产品是我国生产企业未来必须面临的问题。
研发力度不断加大
随着无纺织物在汽车中的应用不断增长,参与这个市场的生产商之间的竞争也在加剧,而在这方面的研发工作也在加大力度。
立达汽车系统是瑞士立达集团旗下一个业务部门。不同于许多零部件制造商,立达汽车系统提供的是有关汽车降噪和热量管理方面的产品。立达汽车系统加快本地化生产的步伐,目前已经在中国拥有3家工厂。该公司最近推出了空气动力学汽车地板模块,其中涉及轻薄型立达Ultra SilentTM纤维技术,有助于汽车明显减少二氧化碳的排放量。
德国Freudenberg公司推出了Evolon超细纤维面料。这种超细纤维构成的非织造布是采用纺丝直接成网(纺粘法),其喷丝板采用裂片型(16瓣),采用水刺固结方法,水刺固结时,同时把裂片打开,把成网、开纤、固结在一道工序中完成。最终获得的面料每平方米的重量在40~240克之间。尺寸稳定性和吸音效果都十分优越,因此其开发的产品被应用于汽车纺织品中,包括车顶篷、内饰材料、地毯基布等。
德国针织机生产商Dilo集团更注重对汽车用重量轻、成本低的针刺地毯的研发。为达到减轻重量的目的,就需要针刺地毯在强度不变的情况下使重量分布尽量均衡。这主要由Baltromix和Mixmaster的混纺系统来完成。
浙江宏达经编股份有限公司自行设计开发的GM高性能汽车内饰材料,采用特殊的原材料,在进口高档经编机上织造,经过特殊的染色后整理生产而成,使得本产品具有阻燃、防气味、耐磨、耐虹吸、光照色牢度好、永久延伸率小、撕裂强度大以及尺寸稳定性等多功能,使其适用于汽车不同车型、不同部位,如汽车顶篷、遮阳窗帘、门板、支柱、遮阳板、座椅、行李架包覆、扶手等的装饰。
打造自主品牌
我国汽车工业有了飞速发展,但车用纺织品行业与国外相比还有很大差距。因为汽车装饰材料的特殊性要求,汽车装饰材料生产厂必需要有技术优势、设备优势和规模优势,且必须与汽车零配件生产厂和汽车生产厂密切合作,共同参与设计、研制和开发,才能生产出满足市场需求的产品。
当前,我国车用纺织品企业大都是生产工业用布、复合材料、涂布材料等的企业转型而来,缺乏品牌营销的经验。同时,成套生产设备缺乏;汽车面料前、后处理缺少专业的工厂或设备,因此最终产品的质量难以保证;缺少专业的从业人员,自主开发能力普遍较弱。
中国纺织工业协会副会长王天凯指出:《纺织工业调整和振兴规划》中已经把发展汽车等产业用纺织品列为重点,要抓住重点问题,突出重点环节。特别是一些骨干企业,要在产品研发上有所作为。要依托国内汽车用纺织品的龙头企业,建立起中国自己的产品开发工程中心,并尽快制定我国汽车用纺织品行业标准,加大科研开发力度,打造中国汽车面料自主品牌,真正使我国的汽车用纺织品在国际汽车零配件领域拥有话语权。