福建石狮：纺织服装对欧盟出口猛增两倍

　　生意社9月13日讯　近年来，面对欧美等国家出台的层出不穷的纺织品检测标准，石狮纺织服装企业在这些“高门槛”、“高标准”面前，并没有束手无策，唉声叹气，而是靠质量杀出重围，拼出了一条属于自己的康庄大道，出口量有增无减。

　　昨日，记者从相关部门了解到，今年1-8月份，石狮口岸出口鞋靴类2221批次、11297.4万美元，分别比增26.8%和39.4%，继续稳居出口头把“交椅”；出口纺织品2376批次、9773.9万美元，分别比增48.6%和94.6%。纺织鞋服等传统产业占据出口总批次和货值总量的85%和83.7%，其中，输往欧盟地区纺织服装741批、3402.1万美元，同比分别增长73.1%和199.1%，保持强势增长态势。

　　出口门槛不断抬高

　　“近年来欧美等国家出台的各类标准是五花八门，企业出口门槛不断被抬高。”中国纺织工业协会检测中心石狮工作站副主任张珍竹介绍说，国际上尤其是欧美发达国家对纺织品质量评价指标的项目繁多。这些评价指标也频频作为构筑新的贸易壁垒的有效工具。

　　据了解，目前出口欧盟美国等发达国家的纺织品，除了一些常规内在质量指标外，要求达到Oeko-Oeko-Tex standard100或部分生态要求的订单越来越多，功能性方面也有相应量化的指标，而所有这些指标均有严格的限定值，在签订贸易合同时这些指标往往成为合同的相应条款。因此，出口欧美等发达国家的纺织品的门槛在不断提高。

　　石狮企业积极应对

　　“逆水行舟，不进则退。面对欧美等发达国家的‘技术贸易壁垒’和‘绿色壁垒’等，我们只有把服装的质量做到无可挑剔。”蚶江一家生产西裤的企业老总告诉记者，企业要抢占国际市场，必须得与国际标准接轨。

　　记者了解到，为了实现质量提升，今年来石狮许多企业完善了各项质量管理制度，改变了传统生产管理模式。从生产现场管理着手，设计了更为合理、先进的服装制作流程和更为合理的现场布局，以保证标准化作业、均衡生产，缩短服装生产周期，提高产品质量，降低制作成本。同时，还注重原辅材料、半成品、关键工序、外加工、成品等各道环节的质量控制，及时寻找生产中存在的任何问题，在不断纠正中实现持续改进。

　　“石狮纺织服装行业的技术和装备水平近年来有明显提高，在行业的洗牌过程中，一批设备落后、管理落后的高污染、高消耗、经济效益差的中小企业得以淘汰，低档产品的比例正在减少，服装行业技术和装备水平有了总体提升。”一姓董的企业家说：“提升质量，与国际标准接轨，就是要告诉人们：我们石狮不仅能生产大量适合中低收入水平人群消费的服装，也可以生产世界质量最好的纺织品服装！”

　　据了解，我市不少纺织服装已投入重金自建实验室或检测中心，把住服装生产的第一道质量关，然后再将产品送往与国际接轨的第三方权威检验机构进行检测。石狮万峰盛漂染织造有限公司厂长李接代告诉记者，为了接轨国际标准，适应国际市场，把住质量关口，去年来，他们投入数百万元，率先在石狮染整企业中建立了集实验、检测、化验于一体的综合实验室，交付后的产品从未出现过质量问题。

　　与此同时，记者了解到，全国胸围内衣行业首家出口免验企业迪娜公司，自去年3月份获得出口免验资格以来，已安全出口296批、1677万美元，无一退货。