中国缝制机械业后危机时代零件产业的喜与忧

　　生意社9月24日讯　经历了全球金融危机的洗礼，中国缝制机械行业在市场需求高涨的背景下强势回暖，而作为缝制机械制造产业链上的重要一环，零部件产业和企业受益于行业回暖，供求关系的转变让其在一定程度上获得了与整机企业平等对话和合作的权利，但其产能不足的问题也一定程度地拖了行业后危机时代加速发展的后腿。

　　通过对中国缝制机械协会2010年零部件专业委员会年会上70余位整零企业老总观点的梳理，本文作者将从“喜”与“忧”这两方面为我们描述和分析零件产业获得的喜人成绩和存在的现实问题。

　　喜

　　在持续的困境中，我国缝制机械行业采取了降低成本、开发新品、调整结构、管理增效等积极而有效的应对措施，经受住了严峻的考验。

　　新纪录和新繁荣

　　“好，什么品种都好。”、“好，比2007年还好，今年我们的产销均超过了历史最高水平”这是笔者问及今年企业经营情况时，老总们最普遍的回答。

　　库存全部清空，工厂加班加点，客户坐等出货……，这样繁忙至极的情景，对于我国缝机业而言已阔别两年多。自2010年，无论是零部件企业，还是整机、商贸企业；无论从一线、二线企业，还是到三线企业，以及重新窜起的小作坊，越来越多的缝机企业在重复上演着这一情景。今年6月之后，行业同仁们本以为市场需求将恢复到“传统淡季”的水平时，岂料上述情形却依旧在各家各户准时登场。

　　从2009年4季度开始，我国缝制机械行业开始触底反弹，迎来了产销两旺、加速回暖的局面。今年一季度，更是出现了久违的市场火爆，订单满天飞，货物滚滚流，积压已久的库存似乎在瞬间清空。进入今年二季度，市场需求虽然出现季节性、传统性的下降，但仍然不影响企业的一个基本判断，那就是市场已归于常态，正恢复往日的繁荣。

　　从统计数据来看，今年上半年，我国缝制机械行业419家规模以上企业产量与2009年同期相比增长了27%，产销增幅都超过了50%。其中，标准、富山等98家骨干整机企业的平均产值增幅达到了57%，部分企业还超过了100%，新杰克更是达到了前所未有的150%。

　　零部件企业也普遍回升，扭亏为盈，上半年产值平均增长超过60%，许多企业已恢复到危机前的最高水平，零一、德鹰、双海、湖南凯斯、飞虎、沪龙、华一汽缝、标准镇海等零部件企业甚至已经创造了新的产值纪录。总体来看，我国缝制机械行业产值全年增长30%以上已成定局，复苏使行业走向新的繁荣。

　　调整初见成效

　　“每一次危机，都会推动一次社会进步。”飞虎公司薛宏飞这样说。在危机来临时，更多的人在观望、在祈祷。而有些人却在做着设备改造、管理革新、工艺改进的努力。于是，危机过后，有的企业化危为机成长，有的企业规模锐减，有的企业一蹶不振甚而消失，中国缝制机械行业正在无声无息地进行着“洗牌”。在行业快速回暖的过程中，有的企业趁势做强做大，有的企业顺势做精做专，产业调整升级的步伐在悄然加快，行业集中度进一步提高。

　　同时，企业的产品结构也发生了改变。从98家整机企业销售的产品品种来看，工业缝纫机一枝独秀，产量增长了近61%，而销量增长却达到69%。而工业用缝纫机中，“机电一体化设备最受欢迎，生产一台卖一台”，不少企业这样介绍到。服装企业招工难的问题，加大了对机电一体化自动缝制设备的需求，上半年行业电控产品的增长为316.83%，比重从5.7%增长到现在的12.98%，实现了产业化、批量化生产，新产品供不应求。

　　中捷公司徐仁舜总经理介绍：“中捷历史销售电控缝纫机的最高记录是2007年的9万台，而2008年、2009年只有5万台左右，今年则有可能突破15万台，在公司产品结构中所占比重，已从10%提高到8月份的40%。”

　　国际市场需求的逐步攀升，拉动行业出口在连续13个月的下降后恢复了增长态势，效益有所提升。今年1月-5月，我国缝制机械行业出口整机产品356万台，同比增长28.90%，零部件出口增长76.83%，增幅均较2009年同期上调超过50%。此外，今年1月-5月我国缝制机械行业出口额的增长均高于量的增长，产品单价较2009年同期提高了20%以上，行业结构调整取得了明显成效。