产业创新才能解决粘胶原料之困

　　生意社10月27日讯　我国粘胶行业生产主要以棉浆粕为原料，只有少量的企业用溶解木浆生产。由于国内原料有限，我国需进口部分棉绒和溶解木浆加以补充。近年来由于短纤产能的快速增加，原料成为行业发展的瓶颈。受到棉花产量和森林资源的约束，新增产能原料来源需全部依靠进口解决。2009年进口棉短绒16.12万吨，同比增加115.5%，进口溶解木浆85.12万吨，同比增加70.72%，原料进口依存度逐年增加，已达50%以上，并呈上升趋势。中国化纤协会粘胶专业委员会秘书长田克对于粘胶行业的原料问题有着清醒的认识。

　　据田克介绍，预计2010年我国粘胶纤维产量能达到220万吨，其中长丝达20万吨，短纤为200万吨，生产这些产品需消耗浆粕230多万吨，除了10万吨的木、竹、麻等浆粕外，还需要220万吨的棉浆或木浆，根据我国棉花产量等资源推算，我国年浆粕产量约100万吨，以目前产能计算，尚存在120万吨的浆粕缺口，供需矛盾还是十分明显的。

　　与此同时，受我国耕地面积的制约以及粮棉争地影响，棉花产量短期内不会有大的增长，相应的棉短绒增量也不会大。此外，在政府加大环保力度、对污染较重行业加强监控、节能减排政策将逐步落实的背景下，浆粕企业尤其是其中的小型企业、环保投入少的企业将面临减、停产和改造的压力，使得棉浆生产企业开工率不足，棉浆粕产量受到影响。

　　在棉浆不足的情况下，只能靠木浆来填补。一般化纤用木浆分为针叶浆和阔叶浆，但是我国用于生产这两种浆所需的针叶林和阔叶林资源很少，受到地理气候等自然因素制约，我国仅东北地区和西南地区能够较大面积地种植和生长，并且随着近几年砍伐量增加以及水土流失的加剧，可用森林木材总量极其有限。因此，我国大多从巴西、印尼、南非、加拿大等国家和地区进口木浆，2009年溶解木浆进口量已达85.1万吨，预计2010年将达100万吨以上。

　　另据了解，原料成本约占到粘胶纤维总成本的70%左右，受近来棉花价格疯涨以及国内外木浆市场供需矛盾的影响，棉浆和木浆价格也在高位运行，这无疑给粘胶纤维企业造成一定的压力。

　　为缓解原料供应压力，粘胶短纤企业特别是实力雄厚的几家大型企业纷纷向棉浆粕领域扩张，有的企业已经在新疆地区陆续开始或完成棉浆粕产能的建设，如山东银鹰化纤和澳洋科技早已在新疆建有棉浆粕基地，现仍然谋求更大的产能。另外，山东海龙和浙江富丽达也从2007年开始陆续在新疆布局建设棉浆粕和短纤生产基地，使行业内的竞争向上游延续。

　　田克认为，解决原料问题必须两条腿走路，一是积极“走出去”，到森林资源相对丰富的国家和地区投资设厂发展木浆项目，或者通过参股和控股等形式与国外生产企业合作生产木浆。二是发掘现有资源，利用竹子、麻、秸秆、速生林等生产浆粕，实现原料多元化，同时也探索出一条差异化的产品竞争路线。