厦门婚纱扮靓全球新娘 (图)

　　借助电子监管，婚纱检验检疫工作经历了一次“革命”性的飞跃。通过企业与检验检疫部门的电脑软件联接，检验人员足不出户就可全程监控其产品生产，计算机系统自动判定各批出口货物是否合格并决定是否放行。通常情况下7分钟就可以放行一票货物。货物通关时间明显缩短，人力物力成本明显下降，企业尝到了电子监管系统便捷快速的“甜头”。

　　信息化系统的推广应用，也让检验检疫部门有了更多的时间去帮扶企业。“东渡检验检疫局为完善婚纱出口质量管理体系提出了很多建设性意见。”吴东晖说，“不仅指出了我们存在的问题，还帮着想了不少切实可行的整改措施。”今年以来，厦门检验检疫局主动发挥桥梁纽带作用，在婚纱服装企业中巧搭沟通平台，总结并推广优质婚纱礼服企业管理经验，有效促进了企业间的交流和发展。

　　“红色”转移潮的逆思考

　　随着大陆经济的不断发展，沿海经济带传统的政策优势有所下降。内地招商引资优惠“新招”迭出，为婚纱服装生产企业的发展开辟了又一个大展拳脚的新“舞台”。

　　在厦门，婚纱礼服业外迁“抬头”，企业把目光指向闽西北等地区。他们把部分生产基地迁往长汀、漳平，寻求企业红利最大化的新战场。在这股特殊的“红色”转移潮中，如何增强质量工作的针对性？

　　厦门检验检疫人首先从分析形势变化的深层原因着手，组织专门团队进行调研和逆向思考。据统计，今年以来约有九成出口服装生产企业出现招工难，有的缺工比例甚至达到50%。另外，由于今年全球经济呈现回暖迹象，国外订单增多，国外服装经销商库存量锐减，出现大量补货现象，多数生产企业为此需要补充新的劳动力。一些企业受制于劳动力短缺而又不得不放缓或放弃接单。在此情况下，闽西北等地区劳动力资源丰沛，又与劳动力大量聚集的江西相毗邻，自然成为企业转移投资、一解燃眉之急的新“阵地”。

　　天下大事，必作于细。厦门检验检疫局深入出现外迁现象的生产企业开展调研，发现上述企业只是将部分需要大量劳动力的工序如剪裁、缝制等工序转移了。产品设计、样衣生产及成衣出口检验、包装等关键工序以及生产量小且工期较短的“高难度”生产项目均留在厦门，成衣方面也基本从厦门口岸出口。为化解困局，厦门检验检疫局借助对外迁企业进行日常监管的时机，对企业“驻外”生产管理人员加强培训及指导，辅导其建立相应的质量管理体系，牢固树立“生产企业是第一责任人”意识；严把原料进厂关、出厂检验关；支持企业建立自创品牌，开拓国内市场，引导和扶持企业做大做强……

　　“好比放风筝时，把风筝的线紧握在手中，那么即使风筝飞得再高再远，也能牢牢掌握方向。”东渡检验检疫局负责人认为，在各种措施中，关键生产工序监管至关重要。“这样一来，即使企业的部分工序外迁，对企业的发展方向仍然能很好地把握。”

　　链接>>“绿色”大考下的零退货

　　近几年，国外一些发达国家对纺织品服装不断抬高准入门槛，使我国纺织行业成为具有一定风险的出口行业。然而，企业并不是不了解国外技术性贸易措施对产品出口的负面影响，而是因为不知道国外的最新技术法规和标准信息。当了解到企业的困难和无助后，厦门检验检疫局利用自身优势，建立了信息反馈平台———厦门WTO工作站标准信息情报网，通过纺织服装通报预警、TBT贸易壁垒信息、国内外纺织服装标准、技术文库、在线论坛答疑等几大板块的内容来强化信息的传递与反馈，目前该网站及其配发的《国外技术性贸易措施信息参考》已成为福建省最为强大的纺织服装标准情报平台之一，网站月均点击率超过16万次。

　　为帮助企业获得贸易主动权和市场先机，厦门检验检疫局把应对“绿色壁垒”作为帮扶企业扩大产品出口的重要抓手。该局以技术法规和标准为突破口，帮助企业改变传统生产管理模式，从生产现场管理着手，设计更为合理、先进的服装制作流程和现场布局，以保证标准化作业、均衡生产，缩短服装生产周期，努力提高产品质量，降低制作成本。同时，该局更注重对原辅材料、半成品、关键工序、外加工、成品等各道环节的质量控制，在找出问题不断纠正中实现持续改进。

　　各类婚纱生产企业也与质检部门密切联系与合作，着力建立原材料供应链和生产过程的严格管理体系，加大绿色生态和保健纺织品的开发力度。据统计，今年1~10月，厦门地区共出口婚纱服装1100多批、货值1500多万美元，出口金额增长约15%，产品出口实现零退货。