纺织工业“十二五”科技进步纲要及三大要点
二、实施内容
根据上述目标和任务,“十二五”期间纺织行业科技进步任务的重点实施内容为:
——突破十大类50项关键技术,其中包括基础研究5项(含65子项),纤维材料高新技术产业化5项(含47个子项),新型纺纱、织造关键技术8项(含16个子项),印染高新技术6项(含22个子项),高性能产业用纺织品加工关键技术7项(含34个子项),节能、环保技术3项(含8个子项),现代服装制造技术2项(含3个子项),新型纺织机械8项(含50个子项),纺织信息化技术5项(含5个子项)以及纺织标准研究1项(含16个子项)。
——在全行业重点推广110项先进适用技术,其中包括适用于纤维材料加工生产环节的先进技术13项,纺纱织造环节22项,染整环节20项,产业用、家用纺织品及服装制造环节12项,以及国产化装备38项,纺织信息化技术2项,纺织品创新开发体系3项。
(一)基础研究
开展纤维材料功能优化设计、成型基本理论研究,碳纤维、有机高性能纤维、可再生资源纤维及新型仿生纤维制备过程中的基本科学问题研究,纤维材料表面纳米结构研究等,指导关键技术产业化研发。研究新型芳杂环聚酰胺共聚纤维、聚酮纤维等高性能纤维以及低成本高性能的聚酯纤维、聚酰胺纤维等常规品种高附加值产品的加工技术,到2015年基本完成小试。开展环境友好型油剂、溶剂、特种化纤功能母粒研发等精细化工研究,提高纤维加工配套材料的国产化水平,并促进纤维材料功能化、差别化水平的提升。
研究纤维在梳理过程中的应力应变特征、成纱机理等基础理论,指导突破制约纺纱技术瓶颈。研究功能性纱线、纺纱过程在线质量检测系统、织造过程纱线张力在线自调系统、面料质量自动检验系统的基本理论及产业化技术,为进一步提高生产效率、产品质量和附加值奠定基础。
研究纺织酶基因工程及酶分子修饰技术,获得性能提升的改性酶,完成纺织印染加工与纤维改性应用工艺研究。加强生物酶漂白、等离子体前处理等印染前处理前沿技术的理论性研究,指导产业化技术研发。运用分子结构设计,研究环保型染料、助剂的应用性能及特殊功能性整理机理,提高印染加工过程的绿色生态性。通过物理学、生理学、心理学、医学、药学、工程学、人体结构学、美学等跨学科理论研究,开展智能纺织品服装的研发与试制,为产业化技术奠定基础。加强服装、家纺文化及品牌发展课题研究,指导产业结构调整和产业升级。
研究纤维加工机械复杂性系统动态特性,为提高纤维生产的自动化、集成化水平提供理论指导和技术支持。开展机械结构运动力学分析、机械振动分析、可靠性工程技术研究,以及气体力学、流体力学、电子、激光等基础理论在纺机行业中的应用研究,促进国产纺机的性能、效率及加工质量的提升。开展过纱零部件、器材表面处理技术研究以及各种高性能复合材料在纺机配套件中的应用研究,更好地满足高性能装备的配套要求。
(二)纤维材料
研发重点:
加快超仿真、功能性、差别化纤维、生物质纤维、高性能纤维的产业化研发,使我国纤维材料技术跻身世界发达国家行列,高性能纤维重点品种全面实现产业化大生产,初步满足国防工业和民用高端领域基本要求。提高天然纤维培育种植科技水平,优化天然纤维品质和品种。
超仿真纤维重点发展仿棉涤纶和仿毛纤维,通过分子结构改性、共混、异型、超细、复合等技术,提高纤维综合性能,超越天然纤维的可纺性、可染性、舒适性和阻燃性。到2015年,超仿真仿棉纤维达到800万吨左右。
生物质纤维重点突破新型溶剂法、离子液体法、熔融法等纤维素纤维产业化关键技术和装备,实现产业化生产,其中新型溶剂法纤维素纤维到2015年建成万吨级产能。突破聚乳酸纤维、生物质多元醇生物法合成技术等生物合成材料类纤维产业化技术,到2015年建成万吨级聚乳酸纤维国产装置,生物法技术实现产业化生产。突破壳聚糖原料纯化和纺丝工艺优化,开发下游制品,到2015年建成千吨壳聚糖纤维产能。
高性能纤维中,T300级碳纤维突破原丝、碳化装备和上浆剂等关键技术,到2015年达到万吨级技术;芳纶1313加快高端产业链开发和市场应用拓展,突破万吨产业化;聚苯硫醚实现纤维级切片和长丝产业化;玄武岩纤维突破熔融拉丝组合炉和浸润剂关键技术;超高分子量聚乙烯解决蠕变性能,优化湿法工艺,实现干法工艺产业化。T400、T700、M40级碳纤维,芳纶1414,芳纶III,耐高温聚酰亚胺等完成产业化研发。
发展聚酯多元化产品及技术装备,到2015年PTT树脂聚合实现产业化,生物可降解共聚酯PBST及纤维实现千吨级产业化生产,使聚酯涤纶行业综合竞争实力达到国际领先水平。
天然纤维重点进行棉花、麻类作物良种培育,加强良种推广,建立优质品种种植基地。进一步突破麻纤维机械脱胶和生物脱胶技术、开发生物酶及配套装备,提高脱胶效率和技术稳定性。从而改善麻纤维制品的服用舒适性和时尚性。
推广重点:
推广“十一五”期间已经完成产业化研发、技术成熟的PTT纤维、竹浆纤维、麻纤维等新型纤维加工技术,加强产业链开发和终端产品的系列化、品牌化发展,到2015年形成PTT纤维产能5万~10万吨,竹浆纤维产能10万~20万吨。
推广新型国产化化纤生产技术和装备,降低投资成本,减少物料和能源消耗,提高产品质量和生产效率,到2015年实现国内新上百万吨级PTA装置和大型粘胶装置全部采用国产化技术和装备。