在线采集系统给力印染企业管理最优化

　　生意社12月3日讯　杭州开源电脑技术有限公司为国内印染企业量身打造的在线采集系统自上市以来，经过浙江新建纺织有限公司、浙江汇丽印染整理有限公司、江苏新民纺织科技股份有限公司印染厂、常州市东霞纺织印染有限公司等大量客户的实际应用，为纺织印染企业充分整合内部资源，科学管理内部生产，明晰车间现场物流，提高产品质量水平，减少非正常生产成本，节能减排提供了科学有效的帮助。经统计，新民公司印染厂使用开源在线采集系统后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可为企业降低用水量24万吨以上、减少用电量48万千瓦时以上、减少废水排放量16万吨以上。

　　近日，记者采访了杭州开源电脑技术有限公司董事长许光明，请他详细介绍了开源在线采集系统。

　　记者：印染企业采用在线采集系统有哪些好处？

　　许光明：信息化被认为是现代印染企业国际化战略的必由之路，目前已经有许多企业选择ERP来帮助企业实现物流、资金流、信息流的信息化管理，然而在企业实现控制的自动化并选择ERP作为企业经营管理手段后，面对染整加工过程存的在非实时性、不透明等情况，仍束手无策。

　　如何将实时的生产数据与上层的管理信息系统关联起来，实现信息链的完全畅通，是当前印染企业信息化的一个重要课题，也是一个难点问题。基于此，印染在线采集系统应运而生。在线采集系统将印染车间的生产操作，生产数据的监测和工厂的资源管理(ERP)融于一体，将企业实时的生产数据与其他决策相关数据完全整合，提供获得生产数据的途径，实现生产设备运行和水、电、气、含潮率、张力、压力、温度、碱浓度等参数的实时检测监控，进行机台产量、生产成本、订单异常、生产能力等有效分析，建立通畅的生产、计划、执行、反馈、优化决策体系，最终达到企业的最优化管理。

　　记者：请您详细介绍一下开源在线采集系统。

　　许光明：开源在线采集系统由数据采集设备、现场监控终端、管理决策端三大部分构成。数据采集设备对车间设备连接的参数传感器进行数据采集，为现场监控终端提供数据来源。采集设备主要包括：车速码数采集模组、温度采集模组、缝头采集模组、门幅采集模组、含潮率采集模组以及能源(水、电、汽)数字仪表等。现场监控终端与数据采集设备实时通讯，对采集的数据多视图显示；将采集的数据通过网络传输到数据库服务器中存储，并对实时数据进行判断，超出正常范围时进行声光报警。管理决策端部署在系统服务器中的核心管理软件，提供给企业管理人员使用。针对不同使用者，提供相应的管理功能。例如：生产科录入生产单及车卡信息，制定机台生产计划；工艺科编制产品标准生产工艺库；生产厂长对车间现场机台动态监控；总经理对采集的数据进行分析，提供多种决策图表。

　　开源印染在线采集系统结合最新的自动化技术成果和计算机微机处理系统、通讯(现场总线系统)及智能控制等技术，采用分层分布式结构，在系统平台上实现订单、工艺配方、生产计划、生产作业、生产控制、物料和水电汽消耗等信息的集成，制定科学合理的生产工艺配方，保证生产按照设定的工艺条件进行，确保产品质量，降低生产成本并减少水、电、汽消耗。

　　记者：开源在线采集系统具体应用效益体现在哪些方面？

　　许光明：在线采集系统从根本上解决了生产过程实时信息滞后的问题，其具体应用效益体现在以下方面：

　　信息快速反应，实时追踪查询订单的生产进度。应用系统前，产量等参数依靠手工输入，采集数据不准确，效率低，查看生产单、布卡的进度困难，即使是制订生产计划的人员也无法及时了解订单的实时状态。应用系统后，关键机台全部采用全自动设定，通过系统作业端和管理端，管理者、员工、客户均可根据需要随时了解订单的生产状态。同时由于采用了自动设置，减少了大量的统计人力、物力，生产效率提高。

　　加强内部管理，有效减少车间丢布、撕布现象。应用系统前印染厂丢布、撕布时有发生，无法根治。应用系统后，应用系统提供的码数检测保证了车间布账清晰，伸缩率透明，有效控制撕布等非正常原因造成的布匹损耗。

　　数据查询追踪，工艺、生产数据全程纪录追踪。应用系统前要查看机器运行情况只能亲临现场，无法得知历史(如夜间)生产状况，导致控制、执行不力，无法得出每个车间的生产饱和度，导致安排生产计划困难、开机率受到影响。应用系统后，通过在线采集系统监视、管理和跟踪生产作业过程的功能，可实现对生产现场关键工序控制点指标的动态掌握和实时控制。

　　提高产品质量，确保按照标准的工艺指标操作。应用系统前，各关键机台的参数无法同时查看，特别是同类参数无法进行比较，并且不能直观地了解生产过程中各参数的运行情况，事后无法得知是否按生产工艺要求进行工作，导致出现质量问题的几率增大。应用系统后，通过产品质量指标在线监测、统计和显示，管理者可实时查看车间设备的生产状况并及时采取生产干预措施，保证生产质量的稳定性，使用后可提高一等品率5%以上。

　　减少生产成本，消除非正常次品和回修的产生。应用系统前，生产过程无法精确控制，导致非常次品和回修发生率高。应用系统后，通过在线采集系统完备的产品数据库功能，自动根据历史生产数据库挑选最佳生产工艺流程，并根据机台制订最优运转参数指导车间安排生产计划；实现了工艺参数实时检测并预警，降低了返工率20%以上；工艺参数在线检测，确保生产在最优参数下运行，保证了品质的稳定性和一致性，有效防止了次品的产生，节约生产成本。

　　控制能源成本，准确核算机台水、电、汽能耗。应用系统前无法对每个订单、每个产品进行精确的能耗控制。应用系统后，通过在线采集系统的能源测控功能，可以有效控制水、电、汽消耗，科学计算生产水、电、汽消耗比率，使得能源浪费的环节彻底暴露并得到有效优化，从而据此减少能源浪费，减少水资源浪费。

　　记者：开源在线采集系统已在不少印染企业得到应用，实际效果如何？

　　许光明：开源在线采集系统在产品型和订单型企业均得到了较好的应用。2008年，新民纺织科技股份有限公司印染厂与我公司合作，导入了在线采集系统，具体包含产品数据库、生产过程跟踪、机台报警、动态能耗监控、车间现场监控、多维生产报表呈现等功能。2009年，新民印染开始应用在线采集系统，解决了原来传统人工管理所造成的生产成本居高不下、原料及能耗高、产品质量不稳定等问题，大大提升了企业在及时分析处理生产过程的各种数据、优化生产过程、提高精细化生产管理能力等方面的信息化应用水平。经统计，新民公司印染厂使用开源在线采集系统后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可为企业降低用水量24万吨以上、减少用电量48万千瓦时以上、减少废水排放量16万吨以上。

　　记者：在线采集系统还没有在我国印染企业中普及，您认为在应用中还存在哪些问题，应如何改进呢？

　　许光明：开源在线采集系统已在大量客户中实际应用，并发挥了明显的作用。但目前的应用仍局限于部分车间和关键机台的关键工艺参数的采集，尚无整体印染企业全面进行数据采集的完整应用，这也是下一阶段需要深入研究的方面。

　　另一方面由于主生产设备千差万别，其数据接口也多种多样，且很多主设备产商采用的是封闭式的接口方式，这为已有数据的读取造成了很大的困难，而二次数据采集又增加了额外的成本。目前我公司已经和国内众多的主生产设备厂商进行战略合作，制定开放的接口标准。预计在不久的将来，90%以上的主生产设备都能在开放接口标准下与在线采集系统连接，进一步扩大在线采集系统的应用范围，降低投入成本。