“十二五”纺织工业科技进步的重点任务

　　（七）节能环保技术

　　 研发重点：

　　重点完成50项（附件1中标注★号）节能环保关键技术攻关。其中包括：

　　环保型纤维加工技术11项，重点发展可再生、可降解生物质纤维加工技术，浆纤一体化、蒸发和结晶一体化粘胶纤维生产技术，汉麻秆芯粘胶纤维生产技术、麻纤维生物脱胶及前纺加工技术等。

　　节能减排印染新技术17项，研究棉织物生物酶精炼、低温漂白等高效短流程前处理技术，泡沫、涂料、涂层、冷轧堆和微胶囊染色等低给液率染色及整理技术，涂料染色、活性染料湿短蒸染色、针织物平幅冷轧堆染色、新型转移印花等少水、无水印染加工技术以及印染在线检测及数字化技术等。

　　废水深度处理及资源回用技术3项，发展膜处理、无极紫外光催化氧化等印染废水回用技术，毛纺洗毛清洁生产及羊毛脂回收技术，麻类脱胶废水处理技术。

　　产业用纺织品节能减排加工技术4项，包括滤料回收技术、水刺非织造工艺设备专用的水循环系统等。

　　废旧纺织品回收利用技术2项，发展纯化纤和天然纤维废旧纺织品回收利用技术，形成环保、可持续的纤维综合利用技术，建立废旧纺织品回收再利用产业化示范基地。

　　新型节能减排纺织机械10项，研发针织物连续练漂水洗设备等新型印染设及定型机热能实时监控等节能系统，实现节能减排技术在我国纺织机械产品中的应用水平处于国内机械制造行业中的前列。

　　环保型染料、助剂、浆料开发项目3项，提高印染产品质量和印染行业生产的节能减排水平。

　　推广重点：

　　大力推广34项（附件2中标注★号）成熟的节能环保工艺技术。其中包括：

　　纤维清洁生产技术4项，大力推广涤纶原液染色技术，到2015年原液着色纤维比重达到10%；推广高效节能纺丝冷却技术，可节约70%的侧吹空调冷却风；推广麻类纤维生物脱胶技术，可节约水、电、汽约10%。

　　印染、色织清洁生产技术16项，包括生物酶退浆、冷轧堆前处理技术等高效短流程前处理工艺技术；冷轧堆染色、涂料连续轧染、丝绸数码印花等少水及无水印染加工技术；印染在线检测技术；泡沫整理技术；高效节能毛条染色技术和小浴比毛织物染色技术、装备；束状染色、无水染色、湍流式染纱等新型牛仔布、色织布染色技术。

　　废水、废气减排及治理、回用技术7项，包括化纤行业连续聚合聚酯装置废水、尾气处理技术，低氧MBR厌氧氨氧化脱氮等废水处理技术，活性碳吸附法、废气制硫酸等粘胶生产废气治理技术，长网洗浆机等粘胶浆粕黑液治理系统和装置；印染行业废水分质分流及深度处理回用技术，到2015年推广应用面达到40%以上；丝绸行业缫丝废水深度净化和循环利用技术，到2015年，推广面达到50%。

　　资源综合利用技术3项，对冷凝水、冷却水、废水余热、废碱液等进行回收利用，提高资源、能源使用效率，到2015年，在行业中的推广应用面达到约80%。

　　环保产品加工技术1项，推广一浴多色毛巾产品生产技术，可大幅节约水、电、汽成本，降低污水处理难度。

　　具有节能减排效果的新型装备3项，采用专用节能风机及滤尘系统，提高效率，节约能源；推广连续前处理设备、连续染色设备、新型间歇式染色机等高效环保染整设备，可有效节约水、蒸汽20%以上。