棉冷轧堆染色新技术势在必行

　　生意社12月16日讯　11月19日，北京人民大会堂，全国纺织科技大会现场。当记者翻阅刚刚领到的会议资料，看到2010年度中国纺织工业协会科技进步一等奖获奖名单中，第一获奖人有王力民时，不禁微微一笑：“这个人又一次赤膊上阵，重操旧业了！”

　　王力民，现任上市公司华纺股份的总经理。眼下，单位的一把手“荣任”获奖科技项目第一发明人(或第一完成人)的情况实在太多，但是，记者敢说这个项目的确货真价实。尽管华纺股份不乏杰出的专家和技术人员，但就印染方面的功力和底蕴，在几千人之中，至少目前还没有能超过他的。

　　10多年来，记者从认识王力民开始，看着他从车间技术员，工程师，开发中心副主任、主任，副总工程师，总工程师兼副总经理，一步一步走过来。想当初，当华纺股份有限公司董事会作出决定，由王力民担纲上市公司总经理时，王力民的好友——鲁泰纺织股份有限公司的总工程师王方水对记者说：“多可惜啊！这么出色的一个人才，又被工作需要牺牲掉了！”

　　鲁泰公司王总的话有道理。自从王力民出任华纺总经理后，那个年年有论文、年年有科研成果的高级工程师在学术场合消失了；但是，华纺股份有限公司在技术装备、新技术应用、产品开发和节能减排等方面的水平却上了一个台阶。

　　山东滨州，华纺股份王力民的办公室。采访多次被打断，让记者见识了作为总经理的王力民的忙碌与无奈。但是，通过与他的交谈，记者基本上了解了“棉冷轧堆染色新技术及关键装置的研究开发”项目的概况。

　　“所处的位置不一样，看法有变化。过去当总工，搞技术研究要的是新颖性和先进性，现在干总经理，对新技术的要求，除了有先进性还要有经济效益。”王力民对记者说，“冷轧堆染色这个项目，由于采用室温冷堆染色，节省了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序，大大节省了水、电的消耗。我们推广应用后，技术分析报告显示，比常规染色加工可节约用水15%，节约用电15%，节约蒸汽20%以上，节约染化料达22%，总出水COD排放减少18%。同时由于不使用盐类作为促染剂，有效降低了污水处理的负担。”

　　据王力民介绍，冷轧堆染色在国际上已经推广应用了不短的时间，但是主要集中在欧洲和北美洲等发达国家，国内应用冷轧堆染色工艺成功的少之又少。

　　华纺股份在研究应用冷轧堆染色工艺的过程中碰到了许多困难。“单纯的拿来主义在企业里是行不通的，哪怕是所谓的成熟技术，在引进的过程中一定会有一个针对性很强的吸收、消化、再创新的过程。”王力民说。

　　从引进进口设备开始，接着对染料及助剂进行优化选择，对国际上公开发表的冷轧堆染色技术工艺参数进行选择及优化，就花费了华纺股份研究团队大量的时间和精力。在实际生产加工工序过程中，他们采用松式丝光及烘干，改进了新技术的最终效果。在应用了计算机技术和现代控制系统后，他们终于实现了冷轧堆染色工艺条件全部在线跟踪。

　　“就这项技术来说，实现了染色工序不需要蒸汽，能量消耗少；染色浴比小，水、汽、电消耗是各种染色加工中最低的；冷轧堆活性染料染色使用盐类助剂少，固着率高，染料利用率高，废液排放少，节能减排的效果特别明显。”王力民介绍，“另外，冷轧堆染色技术的设备投资少，基建费用低，品种适应性强，染色的产品布面效果好，可以大大提高产品的一等品率，真可谓是一举多得。”

　　之后，记者参观了华纺股份有限公司利用棉冷轧堆染色新技术开发的系列产品。据陪同的工程技术人员介绍，用新技术生产的面料弹性适中，手感细腻饱满，悬垂性好，光洁无绒毛，现已开发出高档和中档两类产品，并且已经推向欧美市场，主要针对休闲、工装两个系列的面料采购商，新产品在市场上价格坚挺，成为企业新的利润增长点。

　　在结束采访时记者突然想起两个细节，一个是在王力民成功地戒烟、戒酒后对记者说：“只有好技术才能让我怦然心动。”一个是在业内学术会议上，一资深专家对王力民的评价：“这是一个见到新技术两眼就发绿光的家伙。”记者又不禁微微一笑。