棉纺织加工技术确立发展目标

　　生意社12月21日讯　纺纱、织造是纺织工业上游纤维加工最重要的环节，纺纱、织造技术水平的高低既关系到上游新型纤维原料的开发与应用，也与后道染整、制成品的整体水平息息相关。从企业数量上看，纺纱、织造企业规模以上企业户数占全行业的65%，因此行业的技术升级也关系到纺织工业整体产品水平的提高。《纺织工业“十二五”科技进步纲要》(以下简称《纲要》)列出的50项攻关目录和110项推广目录中，涉及纺纱、织造要突破的关键技术共8项(含16个子项)，在全行业重点推广的先进适用技术有22项。

　　《纲要》明确了“十二五”期间，纺纱、织造领域中的主流工艺、技术和装备要达到国际先进水平，并提出了行业科技进步的重点任务，即：加强新型纺纱、新型织造、特种织造、宽重型织物织造等工艺技术及设备的研究开发；加快高机号及成型织造、经纬编双层和多层复合织造、提花织造等针织技术的研究及推广应用；进一步提高我国纺织产品在国际市场上的竞争能力。

　　研发重点:突破嵌入式纺纱技术在棉纺行业深度加工的工艺技术，到2015年在主要棉纺企业进行产业化应用；研究多组分纤维复合混纺技术和新结构纱线加工技术，使其应用比例达到15%，差异性多功能纤维种类达到5种以上的产品规模化生产；研究纺纱过程质量控制技术、织物自动检测和分析技术，提高产品质量和生产效率。

　　推广重点：重点推广“十一五”期间取得技术突破的紧密纺、低扭矩环锭纺、喷气、涡流纺等新型纺纱技术，丰富纱线品种和品质；推广自动络筒技术，到2015年棉纺行业无结纱比重达到70%以上；推广无PVA上浆、预湿上浆等新型上浆工艺技术，其中无PVA上浆工艺推广到行业大中型企业的85%以上。

　　棉纺织行业作为纺织基础的加工产业，其纺纱、织造的技术水平也代表着纺织工业整体加工技术水平。棉纺织行业的主要原料为棉花，随着纤维工业的发展，棉纺织加工范围在不断扩大，加工技术也必将随着纤维品种范围的扩大而不断提升。对于棉纺织加工技术本身，在加工技术方法、加工工艺创新、装备水平方面也需要得到提升。棉纺织行业还要围绕产品创新，集成现有的技术，全面提升产品附加值，信息化也将逐步在创新过程中发挥重要作用。

　　东华大学副校长俞建勇认为，棉纺织行业“十二五”科技发展总体目标有三点，第一是加工技术上的创新，把加工技术和新型原料相结合的提升。突破棉型纤维纱线和织物高档化、精细化的加工技术，研究新型纤维的利用、特殊纺纱加工技术，保证环保、可持续的纤维在棉纺织行业的综合利用技术不断进步。第二强调设备工艺技术上的集成创新，在产品创新端加大力度。通过使用先进的棉纺织设备、工艺、技术，丰富创新型产品的制造手段，为开发高档化、具有竞争力的棉纺织产品提供支撑。第三强调质量控制。发展棉纺织加工制造流程的产品质量预测、在线检测和监控体系，使纤维、纱线、织物质量状态得到实时监控，形成高品质的棉纺加工制造体系。

　　攻克关键技术实现产业升级

　　对于多组分纤维复合混纺技术和新结构纱线加工技术，俞建勇指出这是研究运用多种原料纺纱的技术。经过“十一五”的发展，棉纺织企业有着不同的战略定位，有的开发低成本产品，有的开发高品质产品，有的开发差别化产品，有的开发花色品种。实施多种纤维混纺，涉及到对不同纤维特性和配比的优化，涉及到复合纺纱的新工艺新技术，涉及到与之配套的装备和器材，以及批量生产中质量稳定性和可控性问题。实际上从“十五”开始，棉纺行业就大力提倡引入化纤混纺，实施差别化战略。“十二五”期间继续攻关推广，内涵又有了新的变化，主要体现在超仿真概念、生物质纤维、高性能纤维应用等方面。目前约有30家纺纱企业有较强研发能力，生产新纤维产品有一定的规模，他们的新纤维纱线附加值平均高于常规品种2倍左右。

　　在新结构纱线加工应用技术方面，俞建勇认为环锭纺纱在最近20~30年间又有了新的发展。赛络纺使得纱线外表和内在性能发生很大变化，沿着这个思路发展，出现了赛络菲尔纺，解决了长短丝复合问题，还可以实现包芯。再进一步又出现了嵌入式纺纱，目前正在应用推广中。如今又推出了低扭矩纱，低扭矩纺纱技术就是在纺纱端加入假捻装置，这样不容易产生断头。低扭矩纱在纱体结构上属于重大发展。目前上述新型纱线约有200万吨产量，产品附加值高。到2015年和2020年将分别有约400万吨、700万吨的新结构纱线。

　　高精度异性纤维识别清纱技术也是“十二五”需要攻克的关键技术。俞建勇介绍，异性纤维主要是在原料端和络筒端来控制，经过十几年的发展，这个技术提升很快，但目前完全替代人工还有问题。该项技术关键在于应用精度更高的异性纤维识别模式和装置，对棉流实时检测；在开清棉生产线、在梳棉机喂入部分、在自动络筒机上的电子清纱器等关键设备上进行异性纤维的清除。企业拣“三丝”的工作量很大，机器与人工相结合，会更好地提高效率。作为新的技术手段，异性纤维识别清纱技术可以大幅度降低人工劳动强度，但对于高品质产品，全部靠机器识别异性纤维还存在困难。

　　纱线成型后，纱线的质量检测技术引入纺织流程可以提高质量控制水平，提高生产效率。俞建勇说，“十一五”期间，一些优秀纺机企业生产的主要纺纱设备配有检测装置，但绝大多数纺纱企业从投资资金考虑，选配的不多，建立ERP管理系统的纺纱企业更是凤毛麟角。推广纺纱工序生产全自动化、信息化检测和监控技术，有利于提高劳动生产率，更重要的是对提高纱线质量和生产效率能起到积极作用。目前要考虑的是如何适应现有设备流程端口，即时采集生产现场的运行数据，联网形成生产管理系统，同时与WRP系统相连接。

　　推广新型技术促进行业发展

　　计算机配棉技术已经走过了几十年的历史，如今继续完善推广有什么现实意义呢？俞建勇解释说，一方面是企业有需求，因为棉花来源广泛，品质差异多，企业各自的产品战略不同，计算机配棉实际上是对原棉数据的采集和储备。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推广过程中的主要问题是在收购中原料本身信息不全面，厂家在使用中质量变异比较大，棉包在处理中也发生变异，产品范围广。实施计算机配棉主要是取得完整的棉花基本数据，再建立模型，提高配棉精确度。

　　提高织造环节的上浆技术水平是棉纺行业的老问题，目前高品质纱线还不能完全摆脱PVA上浆。俞建勇分析说，PVA浆料稳定性和耐磨性较好，我国棉纺织企业普遍都在使用它，但PVA不易降解，对生态环境有一定的破坏作用。经过近几年的努力，PVA浆料用量比“十五”末已减少30%左右，但全国每年含PVA的浆料用量依然在30万~40万吨。目前已有替代PVA的环保浆料，但性能及稳定性、替代性还不能完全满足纯棉高支高密产品及涤棉产品的要求。“十一五”期间替代PVA的浆料有了重大进展，“十二五”期间要完善接枝淀粉浆料性能，引入丙烯酸类浆料，关键技术是根据上浆性能要求，研究并设计材料的分子结构，研究深度变性的高性能变性淀粉、高性能的辅助浆料的生产工艺技术，研究丙烯酸类浆料生产的单体组合、引发剂的选用及聚合工艺技术，以及固体聚丙烯酸类浆料生产关键技术。