纺机新产业需全面提升信息化水平

　　生意社12月23日讯　常州宏大在生产过程的关键点工艺参数实现在线检测和自动控制、单机台的自动化控制和数字化管理的基础上已经全面实现印染生产过程的智能信息化管控。公司印染数字化系列产品在广东溢达纺织印染有限公司、青岛凤凰东翔印染有限公司、山东鲁泰纺织股份公司、厦门华纶印染有限公司、广东佛山南方印染股份有限公司、宜兴新乐祺纺织印染有限公司等众多印染企业成功应用。据估算，使用印染数字化系列产品后，蒸汽能节约6.1%，煤耗节约10%，水节约25%，电节约15%，在节水、节能、降耗方面具有非常大的社会效益和经济效益。

　　近日，记者采访了常州宏大科技集团董事长顾仁，请他详细介绍了印染智能信息化管控系统。

　　记者：印染企业应用智能信息化管控系统有哪些好处？

　　顾仁：我国印染业经过了近十多年的快速发展，目前面临着前所未有的环保要求、能源成本、用工成本的挑战。《印染行业准入条件》中明确指出印染企业要采用可持续发展的生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。并规定印染企业工艺与装备要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。

　　近两年来大部分印染企业已注意并加强了环保和节能，如加装了热能回收、淡碱回用装置，但生产过程还远没有精细化、数据化，生产过程仍然相对粗放，一次成功率比较低，“过烘”、“过洗”及能源的浪费还十分严重，许多工艺的实现还在靠人工保证，许多生产工序操作工人的劳动强度很大。应用智能信息化管控系统能够解决印染企业目前所面临的困难，保证企业今后的可持续发展。

　　记者：请您详细介绍一下常州宏大开发的智能信息化管控系统。

　　顾仁：常州宏大开发的印染生产过程智能信息化管控系统分三个层面。

　　常州宏大通过MAX-300碱浓度在线检测及控制系统、MSC-U织物含潮率在线检测及控制系统、MSC-X气氛湿度在线检测及控制系统、PH-500型pH值在线检测控制系统、HD-M门幅在线检测及控制系统、HK-500预缩率检测及控制系统等的成功应用，实现了前处理、染色、后整理等加工工艺关键参数在线检测自动控制，同时对预缩率实现自动检测、控制，这是第一个层面。系统利用PLC、变频器、伺服驱动器以及人机界面通讯技术，使得预缩整理联合机的缩率稳定，同时可以进行在线检测缩率和智能控制缩率。通过预缩率的检测、压紧量检测和控制、含潮率检测和控制、张力检测技术应用以及系统滤波技术等关键技术，最终通过对预缩率稳定系统、预缩率检测系统和预缩率控制系统的集成形成完整的设备，成功实现单机台智能化管理。

　　第二个层面是加大应用推广单机台的自动化控制和数字化管理。单机台的自动化控制和数字化管理，就是通过对单机台的工艺参数进行量化控制，克服人为因素而造成的误差，并通过记忆和存储工艺菜单实现工艺重现，从而大大提高印染一次成功率。为此，公司重点推出了印染装备数字化解决方案，比如在印染前处理过程的数控印染系统中，可进一步划分助剂自动加料系统，智能均匀带液在线检测控制系统，平洗槽、蒸箱、烘筒温度自动控制系统，双氧水浓度检测自动调整系统，淡碱浓度检测自动调整系统，落布剩余含水率检测，水、电、气、助剂、产量自动计量、存储、数据传输系统等。

　　全面实现印染生产过程的智能信息化管控是第三个层面。目前，印染企业生产过程中的工艺参数还没有实现自动化和网络化管理，仅凭人工记录操作，无法实现现场的工艺数字化管理。印染生产过程智能信息化管控系统直接操作工艺下单至机台终端功能，满足管理人员对各种现场工艺参数记录的要求，极大提高一次成功率，实现印染工艺全面监控，提高加工适应能力，从而大大降低生产管理成本，大幅度提高利润空间。系统还包括印染能源管理系统，它可以帮助印染企业进行四级管理，清楚每个环节的能源使用情况，测算各环节的碳排量，对产品生命周期各阶段碳耗用量进行估算，通过自动采集、自动运算、自动分析、自动管理、自动优化、自动诊断，让企业能源利用情况变得一目了然，甚至可以让管理者了解企业的能源利用率在行业中所处的排名，以及企业还有多少提升空间，从而能够从源头上优化提升企业的生产状况。能源管理系统在使印染企业受益的同时，还可以为政府提供节能减排数据以及企业能耗情况，有利于推进国家低碳排放、绿色经济等方面法律法规、政策、标准等要求的实施。

　　记者：智能信息化管控系统已在不少印染企业得到应用，实际效果如何？

　　顾仁：常州宏大印染数字化系列产品均已获得国家软件产品登记并已在浙江、山东、福建、广东、江苏等纺织重点省份的印染企业成功应用，受到广大客户的好评。

　　印染企业使用常州宏大印染数字化系列产品后，不但可节约烧碱、蒸汽，还可以节约水、电等。以碱浓度在线检测系统应用在丝光机上为例，每天可回收80g/L的烧碱4吨，一年可累计节省资金55万元。据估算，使用印染数字化系列产品后，蒸汽能节约6.1%，煤耗节约10%，水节约25%，电节约15%。在节水节能降耗方面取得巨大的社会效益和经济效益。

　　记者：您认为智能信息化管控系统发展前景如何，未来发展的方向是什么？

　　顾仁：目前国内印染企业装备和生产过程的智能化、信息化水平比较低，远远不适应国家对节能减排的要求，产业亟须升级。如果每家印染企业在智能化、信息化提升方面投资200万元，以2000家规模以上企业计算，那么国内市场需求将达到40亿元，有很广阔的市场前景。

　　今后，常州宏大将进一步加大对研发的投入，攻克技术难点，完善产品体系。为了满足纺织产业链全过程最终实现数字化，常州宏大科技集团组建了依托清华大学和中科院的机器视觉事业部，其研制开发的机器视觉系列产品包括自动验布、自动成品评级等系统，其中蜡染印花对花控制系统已在青岛凤凰、济宁如意印染、山东愉悦家纺成功投入使用。通过用户的数据比较、成本费用的核算，证明该系统可以切实提高蜡染布的产品档次和优等品率，降低蜡染企业的做单风险，节约可观的原材料，降低消耗，减少用工数量，从而降低生产管理成本，提高利润空间。整套系统抗干扰能力强，运行可靠稳定。

　　编后在详细介绍了杭州开源电脑技术有限公司为国内印染企业量身打造的在线采集系统，西安德高印染自动化工程有限公司研发的印染前处理工艺参数在线测控系统以及常州宏大科技集团推出的智能信息化管控系统后，“在线检测与印染”系列报道就结束了。希望这组报道能够增进印染企业对国内在线检测技术和产品的了解，推动这项具有很好节能减排效果的技术得到更广泛的应用。